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羅湖城管辦公寓及單身宿舍綜合樓工程

http://www.yslfoods.com  2008/11/14 16:04:00 來源:

1 編制依據

1.1 深圳市羅湖區人民政府城市管理辦公室于2002年9月5日發出的《羅湖城管辦公寓及單身宿舍綜合樓工程施工招標文件》及《施工招標答疑會會議紀要》(2002年9月13日下午3點)。

1.2 機械工業部深圳設計研究院設計的深圳市羅湖城管辦公寓及單身宿舍綜合樓工程之建筑、結構、電氣、給排水施工圖。

1.3 深圳地質建設工程公司提供的《羅湖區城管辦住宅小區巖土工程勘察報告》。

1.4 我公司的管理體系、施工技術管理實力、施工機械設備裝備情況以及我公司現場踏勘所獲得的資料等,特別是歷年來我公司在同類工程施工中獲得的經驗。

1.5 現行有效的國家及有關部委頒布的有關工程建設技術標準(見下表)、廣東省及深圳市的有關規程規定。

2 工程概況

2.1 基本情況

本工程位于羅湖區草埔金稻田路東南側,由一棟單身宿舍和一棟公寓組成。單身宿舍共7層,公寓15層。

工程場地原為山坡坡角,現場地經挖填及人工爆破,呈西北低東南高的斜坡地(場地呈似梯形),地面標高為23.81~33.69m,平均地形坡度為:8.5%。地震烈度為七度。

該工程占地5753.7平方米,是具有較為完善配套[食堂(多功能廳)、康樂文化中心及籃球場、羽毛球場、休閑平臺、綠化庭院等]的生活小區。

本工程建筑面積為21412.09平方米,其中:公寓面積11631平方米;單身宿舍面積5369平方米;食堂面積600平方米;康樂文化中心面積200平方米。

2.2 工程范圍

本次招標工程施工范圍:基礎、土石方、主體結構、建筑裝修、常規水電、變配電、電話、電視、保安對講、寬頻、消防、燃氣、電梯工程。

2.3 建筑結構特征

2.3.1 建筑構造設計
本綜合性建筑,是極具時代特色的溫馨生活小區,有食堂、康樂文化中心、有籃球場、羽毛球場、中央廣場、停車場、綠花庭院及休閑場所等。建筑物總長度為100.717m,寬度為41.478m。具體建筑設計如下:
a) 建筑層高
單身宿舍樓 : 半地下室層高為4.8m,一層為架空層層高為5.4m,二~七層為住宅樓每層層高為3.0m,共6層,屋面標高為23.4m,.建筑物最大標高處為26.4m。室內外高差為0.3m。
公寓:半地下室為車庫高度為3.00m,一層為架空層(休閑場所)層高為5.25m(最高處),二~十五層為住宅樓每層層高為3.0m,共14層,屋面標高為50.4m,建筑物最大標高處為58.5m。
b) 標高
本工程室內設計標高±0.000相當于絕對標高29.00m。
c) 內外墻裝飾
外墻:本工程公寓與宿舍樓的外墻采用各色面磚與白色仿石漆相間,而公寓大門外墻中間采用玻璃幕墻兩邊貼面磚及白色仿石漆飾面。
內墻:廚房、衛生間內墻面貼白底印花彩釉瓷片,房間內刷乳膠漆, 半地下車庫刷防霉乳膠漆。
d) 墻砌體
本工程采用加氣砼砌塊,內墻采用100mm,外墻采用200mm厚砌塊。
e) 屋面工程
采用柔性+剛性防水實鋪面層。水泥陶粒砼找坡;1׃3水泥砂漿找平;屋面防水層第一層為2厚聚合物水泥基防水層,第二層為隔離層采用土工布(灰泥或M2.5砂漿)雙層防水;40厚C20細石砼,雙向配筋,找坡,分格縫;面貼防滑地磚。
突出屋面的的樓梯間、機房、水箱等采用防水砂漿屋面及種植屋面。
f) 門窗工程
本工程采用高級木門、塑鋼門窗白凈玻璃、隱框玻璃幕墻。
g) 樓地面工程
陽臺、廚房、衛生間地面為防滑面磚;樓梯地面為耐磨磚;走廊、值班室,電梯間、房間貼拋光磚;其它為水泥砂漿地面 
2.3.2 結構設計
本工程由兩棟建筑組成,其中單身宿舍樓為七層框架結構,公寓為十五層框—剪結構,基礎采用人工挖孔樁,獨立式承臺基礎,基礎梁連接。
建筑物安全等級二級,建筑抗震設防類別丙類,設計烈度七度。建筑物抗震等級:單身宿舍三級,公寓二級
a) 基礎:本工程采用人工挖孔樁基礎,樁端持力層為中風化混合巖,樁身直徑1000mm~1600mm;共分五種型式,樁芯砼強度等級為C25,護壁混凝土采用C20,鋼筋采用I級和II級鋼筋。
b) 本工程承臺除梯井為多樁承臺外,大部分為單樁承臺,承臺厚度為1100mm、1300 mm兩種,承臺砼強度等級為C30,采用集料級料配防水混凝土、抗滲等級S6。承臺下均做厚100mm素砼墊層,每邊伸出邊緣100mm,樁與承臺連系鋼筋呈傘型插入承臺內。
c) 地下室:單身宿舍半地下室剪力墻設計厚度為300mm,混凝土強度等級為C30,S8;公寓半地下室剪力墻設計厚度為300mm,砼強度等級為C40,S8。
d) 主體 
單身宿舍樓:半地下室框架柱的最大柱跨為9000mm,正常柱跨為7200mm,變截面處柱跨稍有變動;一層及以上框架柱柱跨為7200mm,其它為7000mm,柱大柱(Z4)截面為900*700mm,四肢箍,用于半地下室,五層以上截面將變小;最小柱(Z10)截面為500*500mm,三肢箍;門廊柱為圓形,直徑為600mm;混凝土強度等級為C30,標高為5.370以上為C25。框架梁最大截面尺寸為500*900mm。
公寓:半地下室及一層柱:最大柱跨為8800mm,最小柱跨7400mm,最大柱截面(KZZ1)為2950*600mm,三肢箍;最小柱(Z16)截面為600*700mm;Z17、Z18為異型柱;混凝土強度等級為C40。二層以上柱:最大柱跨為8800mm,最小柱跨為3840mm,最大柱(Z12)截面為900*800mm;最小柱600*600mm;十層以上柱截面尺寸變小。混凝土強度等級:標高17.370以下為C40,標高17.370~35.370為C30;標高35.370以上為C25。Z17、Z18為異型柱。框架梁最大截面尺寸為350*1550mm;板厚為100~120mm,梁、板混凝土強度等級為C25~C40。
2.4 建筑水電概況
2.4.1 給水工程
本給水工程采用分區、分壓供水方式。在地下室設有三臺給水泵,二用一備。公寓的二、三層,單身宿舍的二、三、四層由市政管直接供水,并采用下供上給式。公寓的四~九層,單身宿舍的五~七層由生活水泵經比例減壓閥減壓后供水,公寓采用下供上給式,單身宿舍采用上供下給式。公寓的十~十五層,由生活水泵直接供水,并采用上供下給式。給水管管材為DN20~DN100采用襯塑鍍鋅鋼管。太陽能熱水管管材采用PP-R冷、熱水管。
2.4.2 雨、排水工程
雨、排水管均采用UPVC排水管材,粘膠連接,每層設一個伸縮節,所有管件必須采用與管材同一生產廠配套產品。所有潛水泵均采用移動式安裝,水泵出水彎頭和出水管之間用橡膠軟管連接。軟管長度以高出集水坑頂為原則,管道則采用鍍鋅鋼管。
2.4.3 消防工程
     消防采用環網供水方式,并根據不同高度采用比例減壓閥進行調壓。地下室設有一個216立方米的消防水箱池,屋頂設有兩個9立方米的消防水箱。地下室共有兩臺消防水泵,一備一用,除地下室裝有一個雙栓消火栓外,其余138個均為單栓消火栓。消防管采用鍍鋅鋼管,管徑在100mm(不含100mm)以上采用法蘭連接,其他均采用絲扣連接。工作壓力大于900Kpa的管段采用加厚鍍鋅鋼管或無縫鍍鋼管。
2.4.4 電氣安裝工程
本工程的電氣安裝分為強電和弱電兩部分。
強電部分:即高、低壓配電系統。本工程在公寓樓半地下層設有變壓器室、低壓配電室及備用發電機房。高壓10kv供電電源采用一進一出的環網供電方式引自市供電網,變壓器選用SCB10-800/10、電壓為10/0.4/0.23KV。低壓配電系統其配電制式為TN-S制,工作零線與接地保護線除在變壓器中性點接地共用外,彼此絕緣分別敷設。該配電系統設計兩段母線:一段為工作母線,另一段為保安負荷及重要負荷母線。為滿足消防設備及重要設備的用電要求,設計有備用電源,備用電源選用額定輸出功率為148KW的柴油發電機,安裝在備用發電機房內。市電與備用發電機由帶機械、電氣聯鎖的自動切換裝置轉換供電。該系統采用低壓電容器補償方式進行自動功率因數補償。補償后的功率因數在0.9以上。
低壓配電柜為頂部進出線,引至公寓樓的各配電干線電纜,由配電柜引出沿電纜橋架分別明敷至安裝在南、北兩個強電豎井內各層電源配電箱及電表箱。引至單身宿舍綜合樓的各配電干線電纜,由配電柜頂電纜橋架引出穿鍍鋅鋼管埋地敷設至單身宿舍綜合樓電氣豎井電纜橋架,明敷至各層電源配電箱及電表箱。各層配電干線及電表箱出線均沿線槽敷設至用戶配電箱。用戶配電箱、戶內各類配電支線及各層公共照明配線均穿阻燃PVC管在墻板、頂板或底板內暗敷。公寓樓、單身宿舍綜合樓的半地下層、一層配電線路均采用穿鍍鋅鋼管或阻燃PVC管暗設。
弱電部分包括:火災自動報警系統、電話系統、有線電視系統、寬帶網絡系統以及自動抄表系統。其配線在公寓樓由弱電豎井、在單身宿舍綜合樓由電氣豎井沿弱電電纜橋架明敷各層,進入各樓層則沿線槽敷至各戶,室內則穿阻燃PVC管沿墻、頂板或底板暗敷。
防雷與接地系統:本工程公寓樓按二類防雷建筑物,單身宿舍綜合樓按三類防雷建筑物設計。在屋面設置避雷帶做閃接器,利用建筑物基礎底板鋼筋作為防雷接地裝置及強電設備的接地裝置和弱電設備 的工作接地裝置。利用建筑物柱子或剪力墻的兩根主鋼筋作為引下線,其上端與避雷帶焊接,下端與建筑物基礎底板鋼筋焊牢。接地電阻不大于1歐。
此外,公寓樓和單身宿舍綜合樓內做總等電位聯接,帶淋浴或浴缸的衛生間做局部等電位聯接。
2.5 燃氣工程概況
燃氣工程目前還沒有圖紙,此部分內容待圖紙到達后再進行編制。
2.6 現場自然條件
a) 經現場實地察看,該工程的四周已設置圍墻,圍墻范圍即為紅線范圍。建筑物的外墻距紅線距離為5米,施工場地狹窄,施工用料只能根據施工需要分批量進場。合理布置現場,充分利用場地是本工程順利進行的關鍵。
b) 工程地質概況
根據現場鉆探揭露,場地內自上而下有人工填土、坡積層、殘積層、基巖等。各層地質情況:
人工填土(Qml):素填土,主要分布于南北兩側,黃褐、紅褐、灰褐色,未完成自重固結,成份由粘性土、碎石組成,內含少量生活垃圾。其中碎石含量約占30%,粒徑0.5~10.0 cm。層厚0.4~5.6m,西北側厚3.6~5.6m,一般0.4~1.5m。
坡積層(Qdl):含碎石粉質粘土,主要分布于場地東南、西北兩側,黃褐、灰褐、淺紅褐色、濕,可塑狀至硬塑狀,巖芯塊、短柱狀,成份主要由粉質粘土、礫卵石、碎石組成,礫卵石、碎石含量約占35%,料徑0.5~5cm,棱角狀為主。層厚為1.60~4.80m,頂板埋深為0~3.9m,部分孔該層出露地表,標貫5~20擊,平均15擊。
殘積層(Qel):粘性土,主要分布于場地的東南、西北兩側,黃褐、灰褐色、黑褐色,濕,可塑至硬塑狀,以硬塑狀為主,巖芯呈短柱狀,本層由混合巖(變質粉砂巖)風化殘積而成,原巖結構構造可辨,原巖基本風化呈粘性土狀,局部夾強風巖塊,手折易斷。揭露層厚為2.50~5.10m,頂板埋深為0~4.80m本層部分孔出露地表,標貫22~58擊,平均30擊。
基巖(J):
強風化混合巖(變質粉砂巖)本層大部分孔均見有,黃褐、灰褐、青灰色,巖芯呈塊、短柱狀,原巖結構較清晰,原巖大部分被風化呈塊狀,手折易斷,局部呈粘性土及中風化巖狀,其中ZK26見有強風化破碎帶,成份主要由中風化巖角礫、碎塊與粉質粘土組成。層厚為0.4~9.5m,頂板埋深為0~7.50m,場地中部埋深淺,東南及西北側埋深較深,部分孔本層出露地表,標貫60~68擊,平均64擊。
中風化混合巖(變質粉砂巖):本層各孔均見有,青灰色,巖芯呈塊狀、短柱狀、巖質堅硬,擊之聲脆,原巖結構構造清晰,裂隙發育,裂隙面見風化物,斷裂面新鮮,本層中下部趨于微風化巖狀。本場地中部原地形較高,后被人工爆破炸平,現場地中部表層除去較薄的人工素填土,下面就是中風化混合巖(變質粉砂巖)。揭露厚度為1.90~4.80m,頂板埋深為0.9~17.00m。中部較淺,向東南、西北兩側變深。
c) 地下水
本場地地下主要為裂隙水,孔隙水次之,裂隙水主要賦存于強~中風化混合巖(變質粉砂巖)的裂隙中,孔隙水主要賦存于人工素填土、坡積的含碎石粉質粘土及殘積的粘性土中,均為弱含水層。地下水受大氣降水補給,由東南向西北向排泄。據地下水質取樣分析得知,地下水對砼沒有腐蝕性,對鋼結構有弱腐蝕性。
d) 從地質勘察報告提供的資料來看,在土方開挖階段,西北向挖深約5米左右,東南向土方挖深不多,只需將垃圾及雜填土挖走,暫不考慮土方支護措施;在人工挖孔樁施工前,根據地質報告顯示,該區域地下水埋深在1.00~5.40m,而周邊的建筑物離場地較近,東北向為原有建筑物,東南向有一座大山,西南向為綠景山莊,西北向為金稻田路;長期抽取地下水,會引起建筑物的下沉,為保證成孔的順利進行,采用降水措施,適當回灌保證臨邊建筑物的安全。
2.7 現場施工條件
2.7.1 從初步現場實地考察情況來看,場地四周無多余場地:東南面為山體,西南面為小區道路,西北面為市政道路(金稻田路),東北面為居民樓。施工場地極其狹窄。此外,場地內較多垃圾需要清理且需要場平。
2.7.2 施工用水、用電由業主指定,可以滿足施工要求。
2.7.3 本工程施工期間適逢深圳雨季。
2.8 質量要求
招標文件要求本工程符合國家驗評的合格標準,并獲得市優質樣板工程。
2.9 工期要求
招標文件要求本工程2002年10月15日開工,2004年4月14日竣工。施工總工期為540個日歷天。
2.10 現場文明施工要求
招標文件要求本工程施工現場文明施工符合深圳市文明施工的有關規定。

3  本工程的重點、難點及采取的相應技術措施
3.1 現場高程控制
本工程坐落于山坡坡角,地形呈東南、高西北低之勢。為適應地形,公寓和單身宿舍樓室外設計亦依地形按東南高、西北低分階坐落。
由于上述情況,施工時控制好兩棟建筑物的標高是本工程施工的一個重要方面。
施工前,依據業主給定的高程點,在場地的四周順山坡設置6-8個為施工做依據的高程控制點,每個控制點做水泥墩、埋鋼鉚釘并做明顯標志標識,再認真與業主給定的高程點進行復核,將所設點進行復測,保證每個點的高程關系正確,為下步主體結構施工奠定基準控制面。
3.2 坡地排水
由于山坡的原因,樁基礎成孔及承臺、地梁施工過程中,一旦下大雨、暴雨,山坡上的地表水會順場地從高處涌向低處。出現上述情況將會給施工平面帶來較大的負面影響。因此,場地排水亦是施工中需要重點考慮的問題。
在此方面,我們擬做以下安排:場平過后沿場地四周設排水溝,測定樁孔位,在樁孔的外圍用磚砌防水墻(抹水泥砂漿),孔外圍壘成土臺,穩定提升設備,放置好抽風、送風設備(置高位),并將成孔時的余土及時清運出場。
在排水溝設置后,將周圍的場地適當硬化,承臺、地梁土方開挖時,坑內掘出積水井,排水設施妥善后,無疑將給施工帶來極大的便利。
3.3 現場場地狹小
經現場場地勘察,擬建建筑物周圍幾乎沒有施工用料場地,業主交代場地圍墻以外不得堆放施工用料。因此,材料的堆放、轉移也是需要重點考慮的問題。
在此方面,第一,認真做好現場平面布置,規劃好現場的道路、排水、給水、供電等;第二,按施工需要做好材料的需用計劃,材料及時進場,及時送達施工作業點;第三,現場不布置占地位置需要較大的鋼筋加工場,鋼筋在我公司基地加工,
按需要進場,由塔吊等垂直運輸設備至作業面。
3.4 公寓樓平面放線
設計圖紙中公寓樓○14線往○17線方向的平面模板尺寸極其特殊,軸線之間有不規整的角度關系,測量定位需要多次操作,容易出錯。
這一點,我們選派有經驗的測量工程師,按預先編制好的測量方案施測,各控制點閉合后,兩次檢查,再提出測量成果。
施工過程中,管理人員對操作人員認真進行交底,特別交代軸線的夾角關系,認真檢查,認真校核。

4  重要工程項目的施工方案、施工方法 
4.1 樁基工程
4.1.1 現場施工條件
a) 根據工程的地理位置,基坑的西北向緊靠金稻田路,東北向緊靠住宅群,西南向為已建成的綠景山莊,中間有一條水泥路,在基坑和西南側預留一條施工便道,有利于孔樁土方外運。建筑材料可直接運至施工場地的內外。基坑四周已有圍墻為紅線范圍。
b) 由于施工場地緊靠市政道路,挖孔樁期間孔內抽排泥漿水要沉淀,沉淀池在基坑頂部南側和基坑底部北側各設一個三級沉淀,施工時抽排的泥漿水經過三級沉淀后再排入市政管網。
4.1.2 施工主要特點
a) 據樁位平面布置圖及要求,樁距小于三倍直徑及4.5m,時的相鄰樁不得同時開挖,樁中心距基本滿足一次性開挖條件,無需分為兩批,只是在電梯井處采取跳挖的施工方法,且挖孔樁在澆灌混凝土時,鄰近樁暫停挖孔,以免發生安全事故。
b) 根據地質資料表明,場地內地下水較豐富,故在孔樁成孔和身砼澆搗過程中,要有相應的安全措施,嚴防事故發生。
c) 由于本工程周邊緊靠市政道路及建筑物,施工期間應及時監測基坑周邊的建筑物的沉降。
d) 人工挖孔樁工程根據地勘單位提供的地質情況,保障施工順利進行,降低場地內的地下水位,在沒有深井降水的基礎上,采用超前孔降水法。
e) 為了使基坑不積水,孔內抽排水暢通無阻,根據樁位布置情況,在基坑底部四周沿坡腳線設一道磚砌300*300排水明溝,沿縱向開挖一條300*300排水明溝,并在垂直縱向開挖三條300*300排水明溝,并分段設置集水井。
f) 根據樁位布置情況,樁位最小凈距基本滿足一次性開挖條件,值得注意的是公寓的電梯井處的樁間距較小為2700mm、2900mm,應采取跳打的方式。
4.1.3 施工順序
施工場地平整—放線定位—挖第一節樁土方—綁扎護壁鋼筋     安裝護壁模板—澆第一節護壁—在護壁上測二次標高及樁位中心線復測—安裝挖樁架—挖第二節孔樁土—清理樁孔壁、核對樁孔垂直度、直徑和中心線—綁扎第二節護壁鋼筋—拆第一節模板(要求砼強度達到1MPa—支第二節護壁模板—澆第二節護壁砼—重復循環上述工序直至設計深度—檢查持力層情況后進行擴底—對整樁直徑、深度、中心線、持力層全面檢查驗收—清理孔底虛土、渣、排除積水     安裝鋼筋籠— 隱蔽驗收合格—澆筑樁身砼。
4.1.4 施工方法
4.1.4.1 挖孔與護壁:土方開挖分段進行,每節挖深為0.8m(,如遇流沙及淤泥等土層,應適當降低作業深度數)。先中間后周邊,擴底部分先挖樁身圓柱體再挖擴底尺寸,從上至下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風化后用風稿。每節均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工序。為安全起見,強風化以上土層每開挖下一節孔樁土方時,應用φ20mm鋼筋(長約1.5m)打入土中,呈三角形測試,是否有流砂、淤泥出現,遇到砂層時,每節開挖深度可降低到0.3—0.5m。挖孔總深度超過5m后,要用鼓風機連續向孔內送風,風管要求距孔底2m左右,孔內照明采用低壓防爆燈泡,燈泡離孔底為2m。
4.1.4.2 土方運輸:在孔口安裝電動支架,土由吊桶提升,水平運輸采用人推鐵斗車,基坑底至基坑面預留車道采用兩臺挖掘機轉運后,自卸汽車外運。
4.1.4.3 孔內排水:開挖過程中,如有少量地下水,要隨吊桶將泥水一起吊出。如滲水較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵抽出。
4.1.4.4 護壁鋼筋制作:護壁鋼筋在鋼筋加工棚加工。孔內綁扎,并按設計留搭接長度,以便下段鋼筋搭接。
4.1.4.5 護壁鋼模采用4—8塊鋼模板組成,支模要校正中心位置、直徑圓度。
4.1.4.6 護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,坍落度控制在4—6cm為宜,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,為了便于施工,可在模板頂設置角鋼和鋼板制成的臨時工作平臺,供砼澆筑使用。
4.1.4.7 護壁模板拆除:當護壁砼達到一定強度(1MPa)后,便可拆除模板。
4.1.4.8 尺寸控制:每節護壁模板安裝時,應在孔口將樁控制軸線用十字線對中,吊線外向錘,測出樁中心線,在用尺找圓周,可根據孔口吭程測設孔深。
4.1.4.9 流砂、涌泥擋阻:若在成孔過程中,遇砂層和淤泥層時,除掘進深度為0.3—0.5m節外,應用豎向擊插粗鋼筋并與橫向、環形鋼筋綁扎后加塞稻草形成簡易外模,擋住泥、砂。若孔內大量出現涌泥,在采用普通插筋、稻草阻塞無效的情況下,根據我們歷年來的施工經驗多次獲得孔內注漿阻塞涌泥成功,獲得許多單位的獎勵,質栓檢單位的認可,具體作法如下:
a) 注漿材料:水泥為525#早強水泥、早強劑、水、φ25鋼管;
b) 注漿設備:高壓注漿機及注漿配套設備一套;
c) 施工方法:首先根據流沙、流泥的程度探測的深度計算φ25鋼管的長度和排數,再將鋼管一頭打扁成尖,鋼管的另一端距口約100mm處焊接φ25內接頭,再用木尖塞緊管口,另一端自上而下2/3處開始鉆小孔(如圖);將制作好的鋼注漿管分別擊插在孔四周后再與高壓注漿管連接;適當參入早強劑,注漿24小時后再開挖土方,注漿用水灰比為0.4~0.5的純水泥漿。
 
孔內注漿管斜插示意圖
4.1.4.10 樁身鋼筋籠安裝
挖孔樁成孔驗收后,樁身鋼筋籠應根據設計圖紙要求,在加工棚加工,運至孔內安裝,主筋制作接頭采用搭接電弧焊,雙面焊5d,焊縫長度、高度應符合規范要求,接頭錯開,在同一截面內(40d范圍內)有接頭的鋼筋截面不超過總過總面積50%。安裝時先將單獨箍筋放在護壁小臺階上,并橫放2—3塊方木,墊上模板,便于人站在上面操作。鋼筋固定安裝后,每二節護壁在小臺階部位放置3根φ25鋼筋呈三角形對鋼筋籠加固,使鋼筋籠不會向任何方向移動,保證籠心位置,確保保護層的厚度,柱身鋼筋籠安裝綁扎后,報甲方及有關單位驗收,并作好隱蔽記錄。
4.1.4.11 樁身混凝土澆灌
澆灌樁芯混凝土前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽證,方可開始澆灌樁芯砼。
澆灌樁芯砼前做好孔內滲水系數測定,當涌水時不超過0.3公升/秒時,可采用普通方法澆灌,涌水量超過0.3公升/秒,且樁孔底積水高于100mm時,應采取水下砼灌注。
本工程人工挖孔樁樁芯混凝土擬采用泵送,如為預拌混凝土,混凝土至施工現場采用混凝土車運輸,車開至基坑底后,再用鐵斗車人工運至樁孔內,但不得用鐵斗車直接向孔內澆灌,應采用料斗和串筒下料,串筒中間用尼龍繩綁牢,防止脫落傷人,串筒下料口離現澆砼應保持在2米內,隨砼面增高,逐節拆除。由于樁身混凝土體積大而且澆灌深,為了防止樁頂因浮漿而影響強度,砼澆注面提高到樁頂標高0.2~0.3米左右,施工承臺時再鑿除。
樁身砼坍落度控制在7—9cm內,若砼在長距離運輸離析后,須經二次拌和后方可下樁孔,混凝土下入樁孔采用漏斗及串筒,下料進串筒 應來回擺動,使之鋪料均勻,每澆筑1.0m高度左右用插入式振搗器振搗一次,保證樁芯砼密實。
采用普通方法澆灌樁身砼,當水泥漿浮達100mm以上,應抽掉或淘掉后繼續澆灌。
商品砼供應廠方和現場同時制作砼試壓塊,且每根樁至少一組。每樁澆灌樁芯必須連續澆灌完,確保樁身無施工縫。
4.1.4.12 預防措施
a) 在施工前建議業主邀請有資質的單位根據基坑周邊建、構筑物的距離等情況編制切實可行的沉降及位移觀測方案,跟蹤監測,確保基坑邊坡和臨近建筑物的安全。
b) 為防止有害氣體中毒,樁孔超過5.0m后,每次下孔作業前,采用XP—302IIE測毒儀對樁孔內氣體抽樣檢測。凡檢測有害氣體超過允許值時,應禁止下孔作業,及時進行除毒措施。除毒處理確認合格后,方可再下井施工。
c) 上班前先用鼓風機向井底送風,必要時適當輸送氧氣,然后再下井作業,施工現場應按規定配備氣體檢測儀和防毒面具。
d) 樁孔內作業人員必須采用安全帶,安全帶必須系在樁孔上邊,如遇緊急情況,由控電器卷揚機把井孔內人員盡快吊出井外,避免因一個遇險,救護人員盲目下井而造成更大危險。
e) 由于呼吸新鮮空氣和勞動強度需要,每一至二小時井下作業人員輪換一次。
f) 工作人員下井時,用繩結軟梯或爬梯錨梯。
g) 樁孔內遞運物品,用吊渣桶,不準直接往井內投擲任何物件,為防止物體滾落到井內,砼護壁應高出自然地面250mm。
h) 樁孔內作業人員戴安全帽,吊渣桶必須用安全鉤,吊渣桶裝八分,不得滿裝,吊渣與下放砼時樁孔內的人應避于防護網之下。
i) 操作人員下樁孔時用鐵爬梯,軟梯或用設安全裝置的電動卷揚機,不準用轆轤,也不準踩護壁臺上下。
j) 下班停止作業后,用蓋板將孔蓋上,防止小孩玩耍時掉進樁孔內,上班操作前檢查鋼絲繩質量、電源、電器是否完好,防止突發事故發生。
k) 孔深挖至超過操作人高度時,就必須及時在孔內或孔內裝設靠周壁略低的半園平護網。
l) 成孔下挖時或作業下班后,必須在孔周圍設不低于80cm高的護欄或孔口蓋板。
4.1.4.13 質量要求
a) 樁孔位中心線允許偏差50mm;
b) 樁孔徑允許偏差±50mm;
c) 允許樁的垂直度偏差:0.5%L(L為樁孔樁長);
d) 護壁砼厚度允許偏差30mm;
e) 孔底墟土:不允許。           
4.1.4.14 樁頭處理
本工程為人工挖孔樁,樁徑1200mm~1800mm,進行樁頭處理前,首先對樁位軸線進行復測。核對無誤后方可進行下一道工序。樁頭鋼筋受泥土、水泥漿等污染,必須用鋼絲刷清洗,認真清理,彎曲鋼筋校直。如表面有砼砂漿,應用鋼絲刷刷除,如澆砼樁時,砼澆灌超過設計標高,則高出部分樁頭只能用人工輕輕鑿除,禁止大力橫打或使用風鎬甚至挖土機處理。如澆灌高度低于設計標高,同樣必須鑿除柱頭砼面浮漿,同時采用加厚承臺高度方法處理,禁止隨意補墊砼。樁頭鋼筋最后調成倒傘狀。
4.2 土石方挖填及基坑支護工程
4.2.1 土方開挖
根據該工程的《地質勘探報告》(現有場地表面為垃圾場),場地土為中硬型,屬 I 類土,地下水位埋深為1.00~5.40  米。根據挖掘機的機械性能,施工作業面距建筑物較近及土方開挖安全作業要求,首先將場地表面淤泥及雜填土清除掉,開挖方向從東南向向西北方向推進,由于基坑土方量開挖不大,決定采取一次開挖至樁頂標高,同時為了便于過早遇上地下水,給施工帶來不必要的困難,地梁及承臺部位土方用人工開挖。
在土方開挖過程中,應先挖周邊再挖中間,以方便排水溝形成,及時排水,開挖至設計標高后,基坑四周砌120墻紅磚排水溝,300mm寬,500高,四角120墻砌1000×1000×1000mm集水井,溝、井內壁1∶3水泥砂漿收光,排水時,集中排放過濾池,過濾后再排放市政管網。
由于基坑東南向開挖較深,且距現有建筑(構筑)物較近,安全放坡較困難,加上施工作業時間較長以及市建設局關于深基坑安全支護規定,決定采用土釘墻方法,進行邊坡支護,表面掛鋼筋網后噴射C20細石砼,80mm厚,具體支護計算另見土方開挖施工作業方案。
(注:基坑支護措施詳見基坑開挖后具體情況而定)
4.2.2 土方回填
本工程土方回填,主要是半地下室外面周邊基坑,地下室底部承臺各地梁設計采用矩形截面,需要做胎模,澆灌砼墊層時一次成型即可。地下室外圍土方回填,選用優質老黃土,填土前,排除坑底積水淤泥、雜物,土方先做最佳含水量試驗,回填過程中,分層縱橫夯實,每層虛鋪厚度為300mm,并按規定進行回填土密實度檢驗,合格后方可進行下一層回填。
4.3 垂直運輸機械設備
4.3.1 選型
選用外附自升式塔吊一臺,型號為TK5015-6,最大運輸高度121米,塔吊臂長50m,最大起重量為6t,最小起重量為1.5t。
高速門型架一部(用于公寓樓),配電腦控制的2t高速卷揚機提升,H=64m,最大起重量1.5t。
輕型門型架一部(用于單身宿舍樓),配1.5t卷揚機提升,H=32m,最大起重量1.0t。
4.3.2 安裝位置及要求
4.3.2.1 安裝位置詳見《施工總平面布置圖》。
4.3.2.2 垂直運輸機械設備的安裝及拆除均要編制作業方案,進行詳細的安全技術交底。安裝及拆除工作均由本公司高層施工機械作業隊(有《專業施工安全許可證》)完成。
4.3.2.3 考慮到鄰近原有建筑物這一因素,塔吊安裝完后,在使用前必須一次升塔至約24米高后方可正式投入使用。在主體結構施工至5層時,扶墻一次,往上每7層內扶墻一次。
4.3.2.4 井架外必須滿掛密目式安全網。
4.3.2.5 塔吊、井架頂端均要按有關要求設置避雷裝置。
4.4 模板工程
4.4.1 地下室樁承臺和地梁支模采用磚模。磚模用紅磚砌筑,砌好的磚模內尺寸與承臺和地梁的設計尺寸相符合。
4.4.2 半地下室結構和上部結構模板安裝
4.4.2.1 材料和加工:模板均用18厚七夾板,模板支撐及加固系統采用50×100木枋、槽鋼100×5、φ48(δ=3.5)鋼管、鋼管頂撐、φ12和φ14對拉螺栓等;為防止地下室外墻板和水池壁漏水,外墻板和水池壁支模加固用的對拉螺栓加止水閥。半地下室及承臺、地梁的模板在本公司木加工廠內加工,加工后編號,拖運到現場拼裝;一層以上模板在現場加工;公寓樓上部結構變化不大,模板加工成定型模板,便于模板從下層周轉到上部施工層時直接用于相應部住拼裝。
4.4.2.2 地下室外墻板、剪力墻和柱模板支設要點
a) 由施工人員彈出墻、柱平面位置的墨線,定出墻、柱平面位置。
b) 立墻、柱模板,校正垂直度,并緊固牢靠。
c) 剪力墻模板加固采用M12對拉螺栓,縱橫間距450mm;柱子模板加固采用M14對拉螺栓和鋼管箍,鋼管箍間距450mm,正方形柱子在一個平面上每道管箍設兩道對拉螺栓,矩形柱和異形柱對拉螺栓縱橫向間距控制在450mm左右。
4.4.2.3 樓板、梁模板支設施工要點
a) 由測量人員定出控制軸線、標高,彈出各構件平面幾何尺寸線。
b) 用鋼管和鋼管頂撐搭設支撐體系,立桿縱橫間距700mm左右。
c) 安裝梁、板模板,梁截面高度超過600mm,在梁中加一道對拉螺栓,間距500mm,轉換層梁截面高度1800mm,在梁中加三道對拉螺栓,水平間距500。
d)  檢查支撐體系是否牢固,模板標高和形狀尺寸、相互位置是否正確。
4.4.2.4 模板安裝要求
模板表面平整,接縫嚴密,不漏漿。模板周轉使用前,均清理、維修,與砼的接觸面涂刷隔離劑。跨度大于及等于4米時,模板起拱,起拱高度為全長跨度的2/1000;跨度大于3米的懸挑構件,支模時起翹,起翹高度為懸挑構件跨度的1/200。
4.4.2.5 固定在模板上的預埋件、預留孔洞和預埋鋼管均不遺漏,安裝牢固、位置準確。
4.4.2.6 模板工程施工前將由現場施工技術人員編寫出詳細的作業設計,報公司總工程師審查,認可后再實施。
4.5 鋼筋工程
4.5.1 鋼筋進場必須見出廠合格證和復檢報告,進口鋼材必做化學成份檢驗,合格后方使用。所有鋼筋均在公司加工廠內加工,質檢員檢查合格后(加工成型的半成品掛牌標識),運至施工點綁扎安裝。
4.5.2 鋼筋綁扎必符合設計和施工規范要求,鋼筋在現場復核其標識,并向現場監理工程師提交廠家的質量合格證書和鋼材力學性能的復檢報告、鋼筋加工合格證。
4.5.3 鋼筋的保護層厚度按設計圖紙和施工規范的要求,設砼墊塊。砼墊塊采用與結構相同質量的砼制成。保護層厚度偏差控制在±5mm范圍內。
4.5.4 鋼筋的錨固長度亦按設計圖紙和施工規范要求留設。當受力鋼筋因條件限制不能滿足規定的錨固長度時,則采用專門的錨固措施,如在鋼板上橫向加焊錨固鋼筋,加焊箍筋,加焊鋼板,加焊角鋼等。
4.5.5 鋼筋的接頭
4.5.5.1 當受力鋼筋直徑d≥22mm時,均采用焊接接頭或套筒錐螺紋連接等機械接頭;直徑等于和大于16mm的鋼筋對焊,采用予熱閃光接觸對焊;柱內的豎向鋼筋采用電渣壓力焊的焊接接頭連接;柱每邊主筋少于或等于4根時,在一個水平面上焊接,每邊主筋多于4根時,在兩個水平面上焊接,接頭相鄰水平面間距為45d,接頭最低點距樓面750mm(施工圖中注明者除外);剪力墻和梁有接頭的受拉鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%,相互錯開的間距應滿足施工驗收規范和設計要求。
4.5.5.2 鋼筋不在最大彎矩進行搭接,鋼筋的搭接長度必滿足施工及驗收規范和設計要求。
4.5.6 鋼筋對焊、搭接焊的操作人員必持證上崗,各種接頭經現場隨機取樣送檢。
4.5.7 綁扎鋼筋時,對有上、下層鋼筋網的板鋼筋,按1×1m的間距加設撐筋。
4.5.8 項目監理工程師對鋼筋綁扎情況進行核查批準后,再進行結構砼澆筑。
4.6 混凝土工程
4.6.1 砼均采用商品砼,現場不配備攪拌機,砼全部采用砼輸送泵直接泵送至澆筑點;地下室底板和側板、地梁、屋頂水箱、地下室水池砼要求自防水,抗滲等級S6。泵管從宿舍樓的○5~○6線間、公寓的○15~○17線向上伸至各層。
4.6.2 在澆注砼前,商品砼供貨方應提供水泥、砂、石的復檢報告及砼配合比報告單。在施工現場按規范要求做好砼試塊,并認真做好砼試塊的養護工作,同時必須作好砼施工記錄;砼試塊送檢作到有見證送檢。
4.6.3 為滿足泵送工藝對砼和易性要求,保證泵送順利,同時為了早拆模,砼中可分別摻入一定比例(由試配確定)的早強減水劑和粉煤灰。
4.6.4 為避免地下室底板和側墻產生裂縫,地下室底板和側墻砼的水泥選用發熱量低、初凝時間較長的礦渣水泥,砼配合比應嚴格試配,盡量降低水泥用量,砂率采用40~42%,水灰比宜≤0.55,摻用適量的減水劑。
4.6.5 在澆筑砼前,應對模板及支撐系統進行校正、加固,模板要澆水使之濕潤,同時檢查鋼筋、預埋件及水電管洞是否漏埋(留),位置是否準確,是否簽認了隱蔽工程驗收記錄、專業工序會簽單等。澆筑砼時應跟蹤檢查,發現異常情況應及時妥善處理。
4.6.6 澆筑過程中的注意事項
a) 砼運至澆筑地點后,應立即澆筑入模,以控制砼的均質性和密實性。
b) 砼自高處傾落的自由高度,不應超過2m,以免砼發生分層離析;在豎向結構中澆筑砼高度不得超過3m,否則采用串筒,斜槽、溜管等下料。
c) 砼應連續澆筑,當必須間歇時,時間應控制在前層砼初凝之前,不得產生人為的施工縫。
d) 對施工縫部位的砼,在下一次澆筑砼前必須鑿毛并沖洗干凈,并用同標號水泥砂漿接漿5厘米厚,粘附在鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清除干凈。
4.6.7 砼的搗實
a) 采用插入式振動棒振搗。振搗時,盡可能采取直插法(即垂直振搗),并做到“快插慢拔”;砼分層振搗時,在振搗上一層時,應插入下層中5cm左右。
b) 振搗時間以表面砼不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛起灰漿為準。
4.6.8 砼養護
地下室砼澆灌完畢后,應在12小時以內加以覆蓋和澆水養護,澆水養護時間不得少于14晝夜。上部結構砼澆筑完畢且初凝后,應派專人灑水養護使之經常保持濕潤。
4.7 腳手架工程
4.7.1 根據該工程的結構形式以及我公司的設備配合情況,外腳手架決定采用雙排單立桿式腳手架,搭設高度從室外地面算起。
4.7.2 外墻腳手架構造
 外墻雙排腳手架,由里、外立桿,大、小橫掃地桿,拉結桿,分層承力架,工作腳手板和安全板擋板,安全網,防雷引下線,剪刀撐,墊板,底座和十字、一字、萬向扣件等組成,共包括外腳手架、工作通道和安全通道三部分。
4.7.3 腳手架材料的選用
外墻腳手架里、外立桿,大小橫桿,掃地桿,剪刀撐和安全欄桿全部采用φ48×3.5mm腳手架專用鋼管,連接件采用十字扣、一字扣、萬向扣。底座采用倒“T”形專用管座,安全網采用具有深圳市建筑局頒發生產許可證的密目式安全網,腳手板采用450×950鋼筋焊接腳手板,出入口、安全棚用φ48×3.5鋼管搭架,上面滿鋪雙層竹腳手板。立桿墊板采用40×200×5000mm木板。
4.7.4 外墻雙排鋼管腳手架的搭設規格
a) 外墻鋼管腳手架內外立桿間距1000mm,內立桿與外墻面凈距離200mm,大橫桿步距1800mm,小橫桿間距750mm,立桿間距1500mm,掃地桿距地200mm。
b) 與墻連接:在豎向,根據樓層的變化,對腳手架進行層層拉接,水平方向每層每隔6m~7m設一個拉接點,采用拉、頂結合。
c) 安全防護:每個施工出入口都設雙層嚴密的安全保護棚,上下兩層安全擋板間隔不少于500mm。每隔6層設一圈安全擋板,且用竹腳手板滿鋪。
d) 分層承力:由于本工程腳手架采用單立桿式,安裝時,每隔5層設一個分層承力架。具體方法見腳手架剖面圖。
4.7.5 腳手架的安裝
a) 腳手架安裝在地下室頂板上,要求排水暢順,然后鋪上木墊板,再裝上底座,最后豎立桿和掃地桿。每隔5根立桿設一道剪刀撐,剪刀撐跨距為5根立桿,剪刀撐間距為5根立桿,剪刀撐交角為45-60度,且在腳手架轉角處必須設剪刀撐。工作面以下三步必須滿鋪腳手板,且用鐵絲綁牢不能有探頭板出現。防雷天線,必須隨著架子的升高而升高。
 b) 剪刀撐要連續綁扎,不漏檔,落地并與掃地桿拼綁。
 c) 腳手架必須和小橫桿固定,不許浮放,不準有探頭板。在操作面以下兩步始終保持一層滿鋪腳手板。
 d) 外架要始終保持高于操作面一步,并綁一道扶手欄桿,靠外側綁一道高150mm的擋腳板,里腳手板應低于工作面。
e) 腳手架的立桿接頭在一個步距上不準超過總數的30%,不準相鄰的三根立桿在同一水平面上存在接頭,應錯開一個步距,水平大橫桿的接頭在同一斷面上不能超過1/3,相鄰水平大橫桿至少應錯開一個間距。
f) 腳手架外側必須滿掛密目安全網。
4.7.6 腳手架的施工荷載
本腳手施工荷載不得大于1700N/m2,集中荷載不得大于1000N,腳手架上不得碼紅磚,不準推小車,一米距離內一般只考慮一個人操作和一臺砼振動器,或一米長度內有一臺單機重不超過1000N的電動工具,其它施工材料不得超過這個數字堆放,并注意放置均勻,不要集中于腳手架的一側,防止架子超重移位變形。
4.7.7 腳手架的搭設尺寸的允許偏差
a) 立桿的垂直允許偏差1/1000。
b) 大橫桿的水平高差不大于總長(一個側面)的1/250。
c) 小橫桿和大橫桿每對立桿間距最大撓度為長度的1/150。
d) 小橫桿要平直,無彎曲變形,小橫桿不能用木方代替。
4.7.8 高度超過50m的腳手架,采用雙管立桿、分段懸挑或分段卸荷等有效措施,具體詳見腳手架作業方案。
4.7.9 腳手架拆除
a) 腳手架拆除前后由單位工程負責人召集有關人員對工程進行全面的檢查和簽證,確認建筑物已施工完畢方可拆除。
b) 拆除腳手架時,應設警示區,并有專人負責警示。
c) 拆除腳手架前,應將腳手架上的存余材料進行清除干凈。
d) 腳手架拆除順序一般為安裝反方向進行,掃自上而下先裝后拆后裝先拆,一步一清,不得用踏步式拆法,不準上下同時作業,剪刀撐應先拆中間扣再拆兩頭扣。
4.7.10 拆下的桿件和零碎配件應分類堆放,嚴禁高空拋物。
4.8 砌體工程
4.8.1 本工程外墻、分戶墻、半地下層采用MU5  200厚(雙面抹灰)加氣砼砌塊;戶內隔墻采用MU5  100(雙面抹灰)加氣砼砌塊;室外花池及裝飾墻、柱采用MU7.5紅磚;以上采用50號(M5)混合砂漿砌筑;墻體施工按照“砌體結構設計規范”(GBJ3—88),“混凝土空心小型砌塊建筑設計與施工規程”(JGJ14—82),等國家現行的有關標準規范的規定執行。
a) 非承重墻體地面以下或防潮層以下的砌體,應用不小于MU10實心砌塊及M10水泥砂漿砌筑,當采用空心砌塊時,應用不小于C15砼灌實。地面以上或防潮層以上砌體,可用MU5砌塊及M5混合砂漿砌筑。
b) 當砌體墻長度大于5米且墻端部沒有鋼筋砼柱時,應在墻中間或墻端加設砼構造柱。構造柱砼強度等級為C20,豎筋4Φ12,箍筋φ6@200,主體結構在構造柱頂部及底部位置予埋4φ12,該豎筋伸出主體結構面500mm,施工時,應先砌墻后澆柱,且墻與柱的拉結筋應在砌墻時先予埋,構造柱與墻體連接處,需砌成馬牙槎。
c) 高度大于4米,墻厚≥180mm的非承重墻體;度大于3米墻厚<180mm而≥140mm的非承重墻體;高度大于2.1米,墻厚≥90mm而<140mm的非承重墻,均應在墻半高處放一道鋼筋砼圈梁。(亦可在窗頂部設),混凝土強度等級為C20。
d) 鋼筋砼墻柱(包括構造柱)與砌體用2φ6鋼筋拉結,拉結筋沿砼墻柱高度每隔500mm予埋,錨入柱(墻)內200mm,外伸1000mm,而砌體長度不足上述長度時,則外伸滿砌體長度,而末端需彎直鉤。
e) 非承重墻門寬洞及設備予留洞,其洞口頂部需設鋼筋砼過梁,過梁伸入兩邊支座250 mm,門窗洞邊200 mm范圍內砌體,應采用實心砌塊,如采用實心砌塊,必須用C15砼填實。當跨度在1000以下的門窗頂過梁及墻體內圈梁,在梁底以上200高內配4φ10縱筋, φ6@200箍筋,內填150號混凝土,兩邊入墻200。
f) 到頂的非承重墻與樓板接觸時,應斜砌砌塊,砂漿密實,保證砌體與梁板緊密接觸。
g) 凡水,電穿管線,固定管線,插頭,門窗框連接等構造及技術要求由制作廠家提供。
h) 單身宿舍綜合樓在標高—4.88米處及公寓樓在—0.05標高處做一道防水砂漿防潮層(1׃2水泥砂漿摻5%防水粉)
4.8.2 砌體砂漿嚴格按試驗配合比施工,砌體灰縫厚度控制在8-12mm,灰縫必須飽滿。粘土磚必須隔天淋透水才允許使用,輕質磚每天砌筑高度不宜超過1.5m,防止沉降裂縫出現。
4.8.3 砌磚時不得隨意截斷或彎折柱中預留的砌體鋼筋。如有澆砼時未按規定預留的應用膨脹螺栓焊接鋼筋補救。
4.8.4 砌體頂部與梁底接觸處應用砂漿填塞飽滿密實,防止出現沉降縫,雨水滲入。梁底的砌體必須斜砌。
4.8.5 墻體每天砌筑高度達到1.8m后,應停止一天,待砂漿初凝后再繼續砌,減少磚墻的收縮,防止出現收縮裂縫。
4.8.6 按規范要求留設砂漿試件。
4.9  門窗工程
4.9.1 本工程的玻璃幕墻由具有相應資質單位施工。玻璃幕墻安裝要嚴格執行《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102—96)
4.9.2 防火門由土建單位訂購,防火門的安裝注意其高度和安裝方向。防火門訂購時一定要選擇有消防部門批準的防火門加工單位的產品。
且防火門、防盜門、卷閘門等特種門的埋件一定按要求予埋,帶有機械裝置、自動裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。
4.9.3 木門采用高級成品木門。
a) 安裝時不準活頁單面在門框或門扇上開槽;門扇與門框的總預留寬度不得超過4mm。
b) 木門除注明者外,外開門立樘于墻中,內開門立樘平開啟方向墻粉刷面,立平墻面粉刷一面加做60寬成品木條巾臉。
c) 木門后設磁性門碰,玻璃門后設膠面彈性門碰。
 4.9.4 塑鋼門窗
a) 門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求,型鋼應與型材內腔緊密吻合,其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密,固定點間距應不大于600mm。
b) 門窗框與墻體間縫隙應采用閉彈性材料填嵌飽滿,表面應采
 用密封膠密封。密封膠應粘結牢固,表面應光滑、順直、無裂紋。3(3)、安裝門窗前先清理干凈窗邊墻體,門窗框安裝時應及時清去安窗時的木楔或臨時固定件。
4.9.5 門窗予埋在墻或柱內的木,鐵構件應做防腐防銹處理。
4.9.6 所有樓層窗臺低于900者而窗外無護欄者,均于窗內設防護欄。
4.10 屋面工程
4.10.1  設計采用柔性+剛性防水實鋪面層、防水砂漿屋面(僅用于突出屋面的樓梯間,機房、水箱等)、種植屋面。
4.10.2  隔離層采用土工布及聚合物水泥基復合防水涂料,面用水泥砂漿粘貼防滑地磚。由于屋面防水要求,屋面陶粒砼找坡時必須符合設計要求,確保排水順暢,不積水,各落水口不滲漏。嚴格按照廣東省DBJ-15-19-97建筑防水工程技術規程的要求施工。
4.10.3 基層與突出屋面結構的轉角處水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。
4.10.4  高屋面雨水排至低屋面時,應在雨水管下方屋面嵌設一塊490×490×30 C20細石砼板保護,四周找平,純水泥漿擦縫。
4.10.5 凡管道穿屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水,避免做完防水鑿洞。
4.11 裝飾工程
本工程主要裝飾材料包括墻、柱、樓地面、天花、、油漆的顏色及質地等均應先取樣或做色板,匯同設計單位及使用單位共同商定后,方可訂貨及大面積施工。
該工程的主要裝飾工程有下列幾種:
a) 拋光磚、、防滑磚、耐磨磚及水泥砂漿地面;
b) 墻面:內墻面  涂乳膠漆,防霉乳膠漆(用于半地下室車庫),瓷磚;
外墻面  應用聚合物水泥砂漿粘貼100*100瓷質磚,白色仿石溱;c) 頂棚:混合砂漿面掃乳膠漆、礦物纖維板、塑料條形板。
 較大面積的裝飾項目,全面施工前先做樣板間,經甲方、監理等單位驗收確認后才進行下一步全面作業。
4.11.1 拋光磚地面
 工藝流程:基層處理→找規矩→試拼(編號)→安裝→擦縫。
 a) 拋光磚鋪貼前應清理好基層,使基層露出原樣貌。
 b) 分格彈線,進行試拼排,并編號。
 c) 上漿。使用1∶3干硬性水泥砂漿試鋪平整,調平后才正式鋪貼,用橡膠錘打壓密實,調整好縫隙。
 d) 待砂漿干后,至少2-3天才回漿。
 e) 封路養護,不許再在其上行走或進行其他操作。
4.11.2 天棚、內外墻面普通抹灰面做乳膠漆
 a) 不論墻面及天棚面的抹灰均應平整,墻面必須沖筋打幫后再抹灰,沖筋前天棚及砼墻面噴107膠水泥漿,以達到砼面毛化,增加砂漿粘結力。天棚、墻面按設計混合砂漿或防水砂漿抹面,抹面必須分兩次完成。天棚抹灰要求平順,陰陽角線平直,所有天棚及墻面均需用鐵抹子壓光。
 b) 在已壓光且充分干燥的墻面及天棚面做乳膠漆。
 c)內墻乳膠漆應滿刮膩子,修補平滑墻面。
 d)涂層均勻,不允許流淌,積聚,不允許露紋,不準污染地面及門窗。
4.11.3 礦物纖維板及塑料條形板吊頂天棚
 a) 砼板天棚中用膨脹螺絲錨固鋼筋吊桿,沿輕鋼龍骨方向布置間距≤1200。
 b) 在墻四周先安裝水平固定格條。然后接好水平線,邊安裝輕鋼龍骨邊找平找直。
 c) 輕鋼龍骨加緊后應用小方木支撐于天棚與輕龍骨之間,以保證其穩定性。
 d) 安裝礦棉板及塑料條形板時應防止板材變形及污染,做到各向平直、高低一至。
   e) 有吊頂房間墻、柱、梁粉刷或裝飾面僅做到吊頂標高以上100。
4.11.4 水泥砂漿地面
 a) 清理好基層,并使充分露出砼原樣,清除油污等,防止水泥砂漿起殼。
 b) 對局部高差太大的先進行用細石砼或豆石砂漿填補平整。為加強其粘結力在砂漿中摻加水泥量10%的107膠。
 c) 在抹水泥砂漿前先抹一層水泥凈漿,隨抹隨上漿,水泥砂漿中摻水泥重量5%的107膠以增加粘結力。
 d) 水泥砂漿盡可能少放水,防止水泥泌水降低砂漿強度,操作時避免過多翻動,免砂漿分離。
 e) 水泥砂漿初凝前應充分抹壓光滑,并使整體面層平整光滑。
f) 淋水養護不少于2天。
4.11.5 外墻面
a) 外墻飾面磚粘貼前和施工過程中,均應在相同基層上做樣板件,并對樣板件的飾面磚粘貼強度進行檢驗,應符合《建筑工程飾面磚粘貼強度檢驗標準》 (JGJ 110)的規定。
b) 飾面磚工程的伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。
c) 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。
d) 外墻飾面磚要求基底找平質量高,用聚合物水泥砂漿滿鋪滿貼,并滿漿勾縫封嚴,縫寬7—10。飾面工程應無空鼓、裂縫。
e) 白色仿石漆外墻面:基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆,噴涂應均勻、粘結牢固、不得漏涂等。
4.12 消防水、生活給排水工程
4.12.1 管道施工順序
a) 給水管施工順序
地下室預埋防水套管→各樓層預留洞→立管支架制做、安裝→立管安裝→水平干管安裝→水平支管安裝→試壓→立管閥門安裝→熱水管保溫→地下室水泵安裝→地下室管道安裝→地下室管道試壓→地下室閥門安裝→給水配件安裝→系統調試
b) 消防管施工順序
地下室預埋防水套管→各樓層預留洞→立管支架制做、安裝→立管安裝→水平干管安裝→試壓→立管閥門安裝→消火栓安裝→消防箱安裝→地下室消防水泵安裝→地下室管道安裝→地下室管道試壓→地下室閥門安裝→水泵接合器安裝→系統調試→刷面漆
c) 排水管施工順序
地下室剪力墻預埋套管→各樓層預留洞→立管支架制做、安裝→立管安裝→水平干管安裝→水平支管安裝→灌水試壓→通水試驗→衛生節具安裝→系統調試
4.12.2 管道施工方法和技術措施
4.12.2.1 給水工程施工方法和技術措施
a) 預埋防水套管和各樓層預留洞
安裝人員按施工圖紙密切配合土建做好預留洞、防水套管的預埋。水池、水箱、地下室外壁及屋面穿管均應按國標S312作IV型剛性防水套管,水池水泵吸入管及有振動的穿管需作柔性防水套管。套管預埋一定要認真核對圖紙,做到位置、標高、尺寸大小準確無誤。
各樓層穿樓板給水管預留洞應根據給水立管離墻距離留出相應的預留洞。預留洞大小如下:
  DN20~DN50    100×100  (mm)
    DN70~DN100       150×150 (mm)
b) 支架制作、安裝
立管一般采用∠40×4角鋼制作支架,層高≤4米每層安裝一個支架, 層高>4米每層安裝二個支架。管道支架的位置,首先選擇在柱、混凝土墻、磚墻、梁上,然后才是樓板上。支架安裝高度距地面為1.8米,2個以上的管卡位置,可均勻安裝。室內衛生間支管支架可采用鍍鋅管瑪,既美觀、又牢固。
c) 引入管安裝
    引入管敷設時,應盡量與建筑物外墻軸線垂直,這樣穿過基礎或外墻的管段最短,為防止建筑物下沉而破壞引入管,穿建筑物基礎或外墻時,應預留孔洞或預埋鋼套管。預留孔洞的尺寸或鋼套管的直徑應比引入管的直徑大100~200mm。引入管敷設在預留孔內,要保持管頂距孔壁的距離不小于100mm,預留孔與管道間空隙用50號砂漿填實。敷設引入管時,其坡度不小于0.003。為便于維修時將室內系統中的水放空,其坡向應坡向室外。
d) 立管安裝
    明裝管道立管設在墻角或沿墻、梁、柱敷設。立管外皮到墻面凈距離:當管徑≤32㎜時,應為25~35㎜;當管徑>32㎜時,應為30~50㎜。立管一般應距地面150mm處裝設閥門,并安裝可拆卸的連接件。立管穿樓板應加設套管,套管高出地面10~20㎜,立管的接口不應處在套管內,以免維修困難。
   暗裝管道在施工時應注意以下事項:
(1) 要很好的與土建配合,按所需尺寸預留管槽;
(2) 管道安裝一定要在墻壁抹灰前完成,并且應進行水壓試驗,檢查其嚴密性;
(3) 各種閥門及管道活接件不得埋入墻內。
e) 支管安裝
   明裝支管,沿墻壁敷設,并設有0.002~0.003的坡度,坡向立管或配水點。支管和墻壁之間用管瑪固定,固定點要設在配水點附近。當冷、熱水上下平行敷設時,熱水支管應安裝在上面;垂直安裝時,熱水管應在面向的左側,其管中心距為80mm,在衛生器具上,安裝冷、熱水龍頭時,熱水龍頭時應安裝在左側。
暗裝的支管敷設在墻槽內,應按衛生器具的位置預留好管口,并加臨時管堵。
f) 水泵的安裝
水泵基礎作法如下:在底板施工時按200×200間距預留Ø14鋼筋頭,且布滿水泵機組平面,鋼筋頭高出底板面150mm,板內錨固長度200mm,用Ø10作200×200鋼筋網。待水泵到貨后核準地腳螺栓尺寸再作200mm高細石鋼筋混凝土基礎。臥式水泵的隔振采用單層隔振墊隔振,按98SS657施工。立式水泵的隔振采用JSD型隔振器隔振,按95SS658施工。
g) 閥門的安裝
所有分路閥門采用閘閥或蝶閥。DN65以下者為絲扣連接,DN65及以上者為法蘭連接。管子上的法蘭為絲扣法蘭,消防管道上采用明桿單閘板或蝶閥,屋頂上明裝的閥門采用全銅閥門。水泵出水管上的閥門工作壓力按水泵揚程上限值H上加10米來定,當H上加10米大于160米時,工作壓力取2.5MP;當H上加10米大于100米而小于160米時則閥門工作壓力取1.6MP。其他閥門工作壓力未特別說明時均按1.0MP處理。
h) 管道試壓
室內給水管試驗壓力為0.9MP。試驗時達到規定壓力即停止加壓,在10分鐘內壓力降不大于0.05 MP。然后將壓力降至工作壓力進行外觀檢查,以不漏為合格;消防管及自噴管的水壓實驗壓力為1.4MP。
水壓試驗的步驟及注意事項:
水壓試驗應用清潔的水作介質,向管內灌水時,應打開管道各高處的排氣閥。待水灌滿后,關閉排氣閥和進水閥。用試壓泵加壓時,壓力應逐漸升高,加壓到一定數值時,應停下來對管道進行檢查無問題時再繼續加壓,一般應分2~3次使壓力升至試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時,停止加壓,觀察10分鐘,以壓力降不大于0.05MP,并且管道、附件和接口等處均未發生漏裂現象,可以認為強試驗合格。在試壓過程中,應注意檢查法蘭、絲扣接頭、焊縫和閥件等處有無滲漏和損壞現象。試壓結束后,將系統水放空,拆除試壓設施,對不合格處進行補焊和修補。
i) 油漆防腐和顏色
塑料管一般不油漆,采用本色。對金屬管道:明裝管道和油漆和顏色要和建筑裝飾相協調,但消防管一律為紅色。吊頂和管井內的管道按下列要求施工:消防管道均為紅色;其他鍍鋅管一般可不油漆,但鍍鋅層損傷部位需補涂紅丹和銀粉漆;
無縫鋼管外壁除銹后涂紅丹二到,灰漆二到,內壁用離心法搪水泥砂漿厚5mm。埋地鋼管(含鍍鋅鋼管),鑄鐵管采用兩布三油防腐。
j) 管道保溫和遮陽保護
熱水管道和可能結露的給排水管均做保溫,材料選用巖棉,玻璃棉,礦渣棉,其容重不大于180KG/M³,導熱系數不大于1507J/m•h•℃,熱水管,給水管采用鋁箔管殼制品,保溫材料厚度如下:
給水管:厚30mm
熱水管:DN32以下厚25mm,DN40~50厚40mm,在支架部位用石棉布包裹二層。在室外時,外包白鐵皮,搭接鉚釘位置設在水平中心以下。明裝于室外的硬聚氯乙烯給水管用玻璃棉外纏玻璃絲布作遮陽保護。
k) 其他注意事項
每臺水泵出水管消聲止回閥前一律設壓力表,每組水泵出水管之后裝一個壓力表,壓力表量程按水泵揚程的2倍來確定,其他地方使用的壓力表圖中未特別說明的則取0~1.0MP.
貯水池和需要設浮球閥的高位水箱均采用遙控浮球閥,為減少水面波動采用防波套管,詳下圖:

 
進水管                 DN
 
不少于三個不銹鋼固定件
150
最高水位  50
 500
給水塑料管
 DN+300

貯水池高位水箱溢流管的排水漏斗須作防蟲網,防蟲子網用20目不銹鋼絲網制作。
4.12.2.2 雨、排水工程施工方法和技術措施
a) 預埋防水套管和各樓層預留洞
安裝人員按施工圖紙密切配合土建做好預留洞、防水套管的預埋。地下室外壁及屋面穿管均應按國標S312作IV型剛性防水套管,套管預埋一定要認真核對圖紙,做到位置、標高、尺寸大小準確無誤。
各樓層穿樓板排水管預留洞應根據排水立管離墻距離留出相應的預留洞。

立管與墻面距離及樓板留洞尺寸
管徑(mm) 50 75 100 150
管軸線與墻面距離(mm) 100 110 130 150
樓板預留洞尺寸(mm) 100×100 200×200 200×200 300×300


b) 支架制作、安裝
立管采用∠40×4角鋼制作支架,層高≤4米每層安裝一個支架, 層高>4米每層安裝二個支架。管道支架的位置,首先選擇在柱、混凝土墻、磚墻、梁上,然后才是樓板上。支架安裝高度距地面為1.8米,2個以上的管卡位置,可均勻安裝。室內衛生間支管支架可采用吊架。
c) 排出管安裝
敷設排出管時,應注意基礎情況,溝槽不要超挖,并需人工清溝,且需保證溝基密實,以防止因局部沉陷造成管道斷裂。管道穿過房屋基礎或地下室墻壁時應預留孔洞,并應做好防水處理。為減少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道,排出管與排水立管的連接,宜采用兩個45º彎頭。排水管道的橫管與排水立管的連接應采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。
d) 排水立管安裝
   排水立管沿衛生間墻角垂直敷設。施工時,立管中心線可標注在墻上,按量出的立管尺寸及所需的配件進行配管。各支管通往排水立管的三通或四通,一般情況下,特別是糞便污水管,應采用斜三通或斜四通。排水立管應用線垂找直、三通口找正。現場施工時,也可以先進行預制,即按量出的立管尺寸、零件部位預制加工,然后分層組裝。
當排水立管安裝時,必需考慮安裝和檢修的方便,在檢查口處應設檢修門。
e) 排水支管安裝
立管安裝后,應按衛生器具的位置和管道規定的坡度敷設排水支管。排水支管的末端與排水立管預留的三通或四通相連接。排水支管不得穿過沉降縫、煙道和風道等,敷設時應滿足設計要求的坡度。
f) 清通設備
排水立管一般每兩層設置一個立管檢查口,且最底層和有衛生器具的最高層必須設置,檢查口中心距地面的距離為1M,允許偏差±20mm,并且至少高出該衛生器具上邊150mm。安裝檢查口時,為了清通時操作方便,應使盲板向外,開口方向與墻面成45º夾角。暗裝立管的檢查口處,應設檢修門。
在連接二個及二個以上大便器或三個及三個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。
在轉角小于135的污水橫管上,應設置檢查口或清掃口。
g) 雨、排水管試驗
排水管作灌水試驗,暗裝和埋地排水管灌水高度不低于底層地面高度;明裝排水管作通水試驗,如無漏則認為合格。
雨水管灌水試驗:無水平支管者,灌水高度到屋頂;有水平支管者,灌水高度到最下水平支管受水器平面高度,其余作通水試驗。
h) 衛生器具安裝
衛生器具的安裝應在室內裝修工程施工之后進行。其給水管和排水管的甩口位置要準確;根據預安裝的衛生器具的尺寸劃線定位,將浸好煤焦油的木磚嵌入墻內,使得木磚表面略低于墻面抹灰面;衛生器具的銅活預裝配后,應根據需要進行試水,將需要事先與衛生器具連接的配件全部裝好,裝配電鍍銅活時,不得直接使用管子鉗,方口配件應使用活搬手;將外觀檢查合格的衛生器具按劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩裝在地面上,木螺絲應加膠皮墊,如衛生器具設在混凝土墻壁上,可以采用沖擊電鉆鉆孔,用膨脹螺栓固定;各種衛生器具的安裝高度應符合設計要求,允許偏差:單獨器具為±10mm,成排器具為±5mm;連接衛生器的給水接口。安裝帶有溢水裝置的衛生器具的排水口時,要注意將排水口的溢水孔眼對準衛生器具的溢水口。
4.13 建筑電氣工程
4.13.1 動力、照明系統(強電部分)施工
4.13.1.1 施工流程圖
a) 準備階段
審圖→圖紙會審→編制施工技術方案→編制設備、材料、加工件計劃→編制設備、材料代用計劃→配置施工機具、設備→開工報告→技術、安全交底。
b) 施工階段
材料驗收保管→材料發放→接地裝置、暗管敷設、基礎鐵件預埋→管內穿線→電氣設備安裝→照明燈具、開關、插座安裝→電氣設備、器具接線→成品保護
c) 調試階段
柜、盤、線路絕緣電阻測試→接地裝置測試→高、低壓配電柜調試→電氣設備和用電單元調試、試驗→照明試驗→避雷系統測試→系統聯動操作試驗
d) 交工、驗收階段
檢查進線相序→高、底壓配電柜分段受、送電→各配電回路分段受電→動力設備、照明受電→檢查交工→竣工驗收
4.13.1.2 施工方法及技術要求
a) 變壓器、成套配電柜及動力、照明配電箱安裝
變壓器的基礎由土建完成,低壓配電室的配電柜基礎型鋼用10#槽鋼制作,焊接在基礎預埋板上。變壓器的兩條安裝軌道及配電柜的基礎型鋼必須接地。安裝允許偏差為:不直度:1mm/m且全長不大于5mm;水平度:1mm/m且全長不大于5mm;不平行度:全長不大于5mm。
變壓器、成套配電柜及配電箱安裝前應檢查復核基礎交接資料,對運到現場的設備組織開箱檢查,查驗合格證和隨帶技術文件出廠試驗記錄;變壓器外觀檢查:有銘牌,附件齊全,絕緣件無缺損、裂紋充油部分不滲漏,充氣高壓設備氣壓指示正常,涂層完整。高低壓成套配電柜及動力、照明配電箱外觀檢查:有銘牌,柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊,涂層完整,無明顯碰撞凹陷。經查驗合格后方可安裝。
變壓器安裝就位后應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。變壓器的低壓側中性點以最短的路徑直接與接地干線連接。變壓器的支架,外殼均應接地。所有的連接應牢固可靠。
成套高低壓配電柜應使用M14、M12鍍鋅螺栓與基礎型鋼及配電柜相互間的連接。其安裝垂直度允許偏差為1.5‰,相互間接縫不大于2mm,成列盤面偏差不大于5mm。抽屜式低壓配電柜應推拉靈活,無卡阻碰撞現象。確保投入使用時,接地觸頭先于主觸頭接觸;退出時,接地觸頭后于主觸頭脫開。
動力、照明配電箱安裝應牢固,位置正確,部件齊全,箱體開孔直徑應與導管管徑相適配,暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面。其安裝垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電箱底邊距地面為1.8m
柜、箱內配電器件應符合設計要求,動作正確,靈活可靠,整定參數符合設計要求。器件、回路編號齊全,標識正確。照明箱內應分別設置零線各保護地線匯流排配出零線和保護地線。線間和線對地間絕緣電阻符合要求。盤面標識牌,標識框齊全、正確、清淅。
b) 電纜橋架安裝及其電纜敷設
本工程選用XQJ-P型托盤式電纜橋架敷設低壓配電盤出線電纜。
電纜橋架安裝前,應根據圖紙測量放線確定安裝位置,安裝電纜橋架的支架。支架與預埋件焊接固定,焊縫飽滿。在無預埋件處采用膨脹螺栓固定。支架間距離:水平安裝1.5-3m;垂直安裝:不大于2m。支架安裝完畢檢驗合格后安裝電纜橋架。電纜橋架安裝時應注意:橋架轉彎處的彎曲半徑不小于橋架內敷設最粗電纜直徑的10倍。橋架與支架、橋架連接板的螺栓固定緊固無遺漏,螺栓由里向外穿,螺母在橋架外側。橋架、支架及電纜管必須可靠接地,且不得少于兩處與接地干線連接。電纜橋架安裝完經檢驗合格后方可敷設電纜。
電纜敷設前應對其進行檢查。其規格、型號、截面、耐壓等級均應符合設計要求,外觀無壓扁、扭曲,外護套層有明顯標識和制造廠標,且經絕緣試驗合格。電纜敷設時應排列整齊,水平敷設的電纜在其首尾兩端、轉彎兩側、及每隔離5-10m設固定點,橋架內垂直敷設的電纜固定點間距離不超過1m。電纜的各出入口應做封閉處理。電纜的首尾兩端及分支處應做標志牌,標志牌的字跡應清淅不易脫落。電纜敷設完畢及時請有關單位檢查,合格后進行隱蔽工程。
c) 封閉式母線、裸母線安裝
本工程的變壓器至低壓配電柜以及低壓配電柜至電表箱在公寓樓、單身宿舍綜合樓的電氣豎井內的一段配線采用封閉式母線。
接地保護干線在電氣豎井內采用TMY-30*4裸母線。
變壓器至低壓配電柜的封閉式母線由設備廠家提供,安裝前按產品說明書進行檢查并測試絕緣電阻合格。按安裝說明進行安裝。安裝應在變壓器、低壓配電柜及絕緣子等安裝就位經檢查合格后進行。電氣豎井內的封閉母線安裝前,應根據母線布置位置訂貨圖檢查其規格尺寸、外觀質量并測試絕緣電阻合格。安裝應在建筑物粉刷完畢后進行。安裝時應注意:母線支架固定牢固,母線與外殼同心允許偏差為±5mm。母線的連接方法符合產品技術文件及規范要求。固定母線的支架及母線外殼均應可靠接地。
接地保護母線安裝應位置正確,支架固定牢固。母線刷黃綠相間色油漆標識。
d) 電線、電纜導管及線槽敷設
敷設導管、線槽前檢查其產品質量。導管壁厚均勻、無破裂凹陷,鍍鋅金屬導管、線槽無鍍鋅層脫落、銹蝕,產品規格符合設計要求并且具有產品合格證。
鍍鋅金屬導管采用螺紋連接,嚴禁對口焊接。絕緣導管采用插入法連接,連接處結合面涂專用膠合劑,接口應牢固密封。線槽應安裝牢固平直無曲扭,連接螺母在線槽外側。
暗埋導管彎曲半徑不小于管子半徑的10倍,明設導管彎曲半徑不小于管子半徑的6倍。
室外直埋導管應在路徑、溝槽、墊層處理均檢驗合格后埋設;混凝土板內及墻體內配管應在底層鋼筋綁扎完成,上層鋼筋綁扎前;墻體鋼筋網片綁扎完,門、窗位置已確定,經檢查合格后敷設。管子進入設備、器具的位置要準確,排列整齊。穿過樓板的管頭應做保護,以免其他工種施工時損壞。管口應做密封處理。
金屬導管及線槽必須可靠接地。由于本工程選用鍍鋅導管及線槽,因此,導管接地跨接線必須使用專用的接地管卡連接,不得焊接。線槽則利用線槽連接螺栓及連接板連接且每個連接接頭的連接螺栓不得少于2個,且不得少于兩處與接地干線連接。
所有暗埋的管線敷設完后,必須仔細時照圖紙檢查以免出現差錯和遺漏并作好自檢記錄。管線隱蔽前,應請監理檢查驗收并填寫好隱蔽工程記錄。
e) 電線、電纜穿管及線槽敷設
本工程整座建筑物使用電線絕緣層的顏色統一規定如下:A相—黃色;B相—綠色;C相—紅色;零線—黑色;接地線(PE)—黃綠相間色。
電線、電纜穿管前應完成導管與盤、箱的連接,接地及其他焊接工作,管內的積水、雜物清理干凈,并經過檢查確認;電線、電纜穿管前的絕緣測試合格,才能穿管或線槽敷設。
電線、電纜穿管時應注意:單芯三相、單相電線電纜不得單獨穿在金屬導管內;同一回路的導線應穿入同一金屬導管內,且管內電線不能有接頭;不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應穿入同一導管內;不進入盤、箱、接線盒的垂直管口穿入電線電纜后應密封;進入盤、箱、接線盒的電線電纜應預留適當的長度。
電線電纜在線槽內敷設時應注意:同一回的相線和零線應敷設在同一線槽內;電線在線槽內敷設要留有余地不得有接頭;電線按回路編號分段綁扎,綁扎間隔應不大于2m。
f) 照明燈具、開關、插座安裝
照明燈具、開關、插座安裝前應檢查其質量。燈具、開關、插座及其配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷;固定燈具的埋件檢查合格。電線絕緣電阻測試合格以及影響燈具、開關、插座安裝的其它工序工作及地面清理工作已基本完成后,可進行燈具、開關及插座的安裝。
燈具安裝應注意:當燈具安裝高度低于2.4m時,燈具可能帶電的外殼等金屬部件應可靠接地;應急照明及疏散標志燈的安裝應符合設計圖紙及規范要求,其導管暗敷的保護層不得低于30mm。
開關安裝應注意:本工程的照明開關選用同一品牌系列不得隨意代用;開關安裝位置應符合圖紙設計要求且便于操作;相線必須經過開關。相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致,且控制有序不錯位。
插座安裝應注意:單相兩孔插座,其右孔或上孔與相線連接,左孔或下孔與零線連接;單相三孔插座,右孔與相線連接,左孔與零線連接;單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地線接在上孔。插座的接地端子不與零線連接。同一場所的三相插座,接線的相序一致;接地線在插座間不能串聯連接。同一室內插座安裝高度一致。
所有暗裝的開關、插座其板面應緊貼墻面,四周無縫隙,安裝牢固,表面光滑整潔、無碎裂、劃傷,裝飾帽齊全。
g) 接地裝置及防雷系統安裝
本工程的接地裝置設計為利用建筑物基礎底板作接地裝置。該裝置同時作為防雷及強電設備的接地裝置,弱電設備的工作接地裝置。防雷引下線則利用建筑物的立柱或剪力墻的主鋼筋與閃接器和接地裝置連接。
接地裝置的施工要與土建工程施工緊密配合,在底板鋼筋綁扎完成后,即按設計要求進行接地體的焊接施工。鋼筋搭接長度不小于主筋直徑的6倍,雙面焊接。按同樣的工作程序和技術要求作防雷引下線的施工。防雷閃接器的施工要等接地裝置、引下線施工完成后進行。閃接器安裝完畢即時與引下線連接。按設計要求,距地面45m以上的外墻欄桿、門窗等較大的金屬構件均應與防雷裝置連接。接地電阻不大于1歐。
本工程總等位聯接端子板分設于三個電氣豎井內,做總等電位聯接時應根據圖紙要求和現場各類入戶總管及電梯等設備的具體位置,安裝總等電位端子板并作總等電位聯接。做衛生間局部等電位聯接時應注意在金屬潔具的內側設置專用連接點與等電位連接支線連接,等電位連接支線不能串接。
所有的接地干線、接地支線及其與金屬物件的連接都應牢固可靠,不可松動。每條接地支線只能直接與接地干線連接,不可相互串聯后再與接地干線連接。
4.13.2 火災自動報警系統施工
4.13.2.1 設備、材料的選用與驗收
選用的設備、材料均應符合國家現行有關標準的規定及設計圖紙的要求,并具有出廠合格證、生產許可證。
設備、材料進場需認真核對檢查,經外觀檢查、現場檢查合格后驗收。安裝前應妥善保管,安裝時應避免機械損傷。
4.13.2.2 系統導管敷設
導管壁厚均勻、無破裂凹陷,鍍鋅金屬導管、線槽無鍍鋅層脫落、銹蝕。鋼管連接采用螺紋連接,連接頭兩端應采用專用接地卡跨接接地線。
鋼管與設備連接時,應將鋼管敷設到設備盤箱(合)內,如不能直接進入時可使用金屬軟管連接。軟管與鋼管或設備連接應用軟管接頭連接并用管卡固定。金屬軟管不得作為接地導體使用。
4.13.2.3 系統導線的敷設
導線敷設前應對導線的種類、電壓等級檢查確認,以免和其它導線混肴。在管內或線槽內敷設導線應在建筑物墻面粉刷、地面工程結束實施。敷設導線前應清除管內或線槽內的積水和雜物。導線在管內或線槽內不應有接頭、扭結。不同系統、不同電壓等級、不同類別電流的線路,不能穿在同一管或線槽孔內。導線敷設完畢,應測量每一回路的絕緣電阻,絕緣電阻值不應小于20兆歐。導線接線應采用焊接或用端子連接。
4.13.2.4 設備安裝
a) 火災探測器安裝:探測器安裝應符合下列規定
探測器至墻、梁邊的水平距離不小于;
探測器周圍0.5m內不應有遮擋物;
探測器至空調送風口的水平距離不小于1.5m;
在寬度小于3m的走道頂棚上設置探測器時,宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不超過10m;感煙探測器的安裝間距不超過15m。探測器至墻端的距離不大于探測器安裝距離的一半;
探測器宜水平安裝,當必須傾斜安裝時,傾角不大于45度。
b) 探測器底座安裝:探測器應安裝牢固可靠,其導線必須采取壓接或焊接的方法連接。探測器的正端用紅色導線,負端用藍色導線,其余的導線應用不同的顏色區分。在本工程中同一用途的導線顏色應一致。探測器底座的外接導線,應留有不小于15cm的余量,進端處應有明顯的標志,其確認燈應朝便于人員觀查的入口方向。
c) 手動報警按扭的安裝:手動報警按扭,底距地1.5m明裝,應其外接導線應留有10cm的余量,且端部應有明顯的標志。
輸入輸出模塊、輸入模塊(控制器)的安裝:輸入輸出模塊和輸入模塊均底距地2.2m明裝,應安裝牢固不得傾斜。引入控制器的電纜或電線應排布整齊,綁扎牢固。其標注的編號應與圖紙一致,字跡清晰不易退色。電纜或導線應留有20cm的余量。控制器的接地應牢固可靠并有明顯標志。
d) 消防控制設備的安裝:消防控制設備安裝前應做功能檢查,檢驗合格方能安裝。設備外接導線采用金屬軟管作套管時,長度不宜超過2m。導線端部應有明顯標志。
e) 報警警鈴、消防電話、消防電話插孔的安裝:報敬敬鈴距地2.2m明裝,應安裝牢固接線正確。消防電話距地1.5m明裝,消防電話插座距地區性.5m暗裝。其安裝質量應符合國家相關的標準規范的要求。
f) 火災自動報警系統所有金屬導管,箱體及人體有可能觸及的金屬外殼都應可靠地與接地干線連接。系統中的接地支線不能串聯后與接地干線相連,系統中使用的金屬軟管不能作為接地線使用。
4.13.3 弱電(電話、有線電視、寬帶網絡、自抄表系統)施工
4.13.3.1 施工工序流程圖
 暗埋配線管配管預埋→接線盒及基礎、支架預埋件預埋→橋架、線槽安裝→導管穿線→橋架線槽敷設電線電纜→控制、操作盤箱安裝→信號傳輸器具、開關插座安裝→系統接線調試→系統單體試驗調試→系統聯動試車→檢查交工→竣工驗收
4.13.3.2 施工方法和技術要求
弱電工程系統項目多,所涉及的專業知識面廣,技術含量較高。在施工過程中必須與施工各專業密切配合,遵循“安全、可靠、便利、經濟、美觀”五大原則,大力推廣和使用新技術,新工藝,新材料,新機具來提高弱電工程安裝質量。
導管敷設
按圖紙要求確定導管位置及走向,選擇符合圖紙要求的金屬導管或剛性絕緣管敷設。導管敷設質量應符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》和圖紙要求。
電線電纜穿管及線槽內敷設
穿管敷設的絕緣導線其額定電壓不得低于500V。
不同電壓等級,不同回路和不同電流種類的導線不能穿入同一根導管或線槽的同一槽孔內。
導管內或線槽內敷設電線電纜,應在金屬導管和線槽的接地連接已完成,建筑物的粉刷及地面工程結束后進行。
在同一線槽內敷設不同系統的線路時,應分別綁扎固定、進行隔離并做好標識。
控制、操作盤箱及開關、插座安裝
控制盤箱的基礎型鋼安裝時其允許偏差、盤箱單獨或成列安裝時其垂直度偏差、相互間接縫、成列盤面偏差均應符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》的要求。
控制盤箱安裝應牢固可靠。盤箱的金屬框架和基礎型鋼應接地可靠;裝有電器有可開啟的門,門與框架的接地端子之間應用裸銅編織線連接,并有標識。
開關、插座安裝位置正確,暗裝時板面緊貼墻面,四周無縫隙,表面光滑整潔、無碎裂、劃傷,裝飾帽齊全。
接線施工
按圖施工,保證校、接線準確無誤。導線與電器間采用螺栓、插接、焊接或壓接連接,連接必須牢固可靠。盤內配線整齊美觀,導線絕緣良好無損傷,編號正確,字跡清晰不易腿色。強、弱電回路不要使用同一根電纜,并且分別成束排列綁扎.
弱電調試
調試場所整潔安靜、工作照明良好,室內溫度在10-35℃,空氣濕度不大于85%,無腐蝕性氣體。
調試場所電源電壓穩定:交流電壓不超過額定值的±10%,直流電壓不超過額定電壓的±5%。
調校使用的標準儀器必須具備有效的計量檢測合格證,其基本誤差的絕對值不超過被校儀器基本誤差絕對值的1/3。
調試前應認真閱讀各系統的用戶使用說明書或用戶手冊,對照圖紙仔細檢查線路,確認無誤后開始調試。
在調試過程中,為保證電氣控制設備和人身安全,要確保各系統的接地良好。進行線路絕緣電阻測試時,應將線路中的電路板、半導體等器件拆除。
4.14 燃氣工程
燃氣工程目前還沒有圖紙,此部分內容待圖紙到達后再進行編制。
4.15 電話、電視、保安對講、寬頻、變配電、消防、電梯工程
——均分包施工(待業主確定)。

 

 

 

 

 

 

 

附施工方案圖:土方開挖、外腳手架等方案圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5  擬投入的主要物資和施工機械設備進場計劃
5.1 擬投入的主要物資進場計劃
見下表。
施 工 用 料 計 劃 一 覽 表

序號 材料名稱 規   格 單位 數量 進退場時間
1 Ф48×3.5鋼管 L=6m 根 36000 2002.10.30-2004.1.10
  L=3m  9000 2002.10.30-2004.1.10
  L=1.4m  10000 2002.10.30-2004.1.10
2 扣件 十字 個 54690 2002.10.30-2004.1.10
  一字  9000 2002.10.30-2004.1.10
  萬向  1000 2002.10.30-2004.1.10
3 安全網 密目式 m2 18000 2002.10.30-2004.1.10
4 δ=18mm膠合板 0.91×1.82m 塊 8800 2002.10.30-2003.9.30
5 50×100木枋 L=2.5m 根 52000 2002.10.30-2003.9.30
6 鋼筋網腳手板 0.45×0.95m 塊 10000 2002.10.30-2004.1.10
7 活動頂撐 CH-90 根 7000 2002.10.30-2003.9.30
8 腳手架墊板 250×50×5000 塊 120 2002.10.30-2004.1.10
9 腳手架底座 倒"T"形 個 700 2002.10.30-2004.1.10
10 鋼筋網踢腳板 1.2×0.15m 塊 6000 2002.10.30-2004.1.10
11 麻袋  m2 1000 2002.12.30-2003.9.30
     
     
     

 

5.2 擬投入的主要施工機械設備進場計劃
序號 機械名稱 型號
規格 數量 進場時間 退場時間 備注
1 反鏟挖土機 日立100 1臺 2002.11.5 2002.11.20 履帶式
2 汽車式砼輸送泵 DC-A1000B 1臺 2002.11.20 2003.9.20 三菱
3 平板拖車 25t 1臺 2002.11.5 2004.9.30 
4 自卸汽車 日野12t 12臺 2002.10.15 2004.3.10 
5 空壓機 6m3 2臺 2002.11.15 2004.3.10 
6 附墻吊 TK5015  1臺 2002.12.1 2004.2.10 80 m
7 提升井架  2部 2002.12.1 2004.3.10 
8 人貨電梯  1部 2002.12.1 2004.3.10 
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      

6  勞動力安排計劃
按施工進度網絡計劃、建安工作量、企業全員勞動生產率等因素合理調配勞動力,組織均衡施工。月平均需勞動力約100人,施工高峰期需勞動力約160人。
勞動力安排計劃見表9.2《勞動力計劃表》。

7  施工進度計劃
7.1 根據本工程施工工藝特點、施工方案、我公司的勞動生產率及機械裝備情況編制。詳見《施工進度總體計劃表》(見下表)及表8.2《計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖》。
施工進度總體計劃表


號 項目名稱 計劃時間 日歷
天數
1 施工準備 2002.10.1~2002.10.14 14
2 人工挖孔樁樁基礎施工 第1~24天 27
3 土方開挖及樁頭鑿除 第20~35天 15
4 承臺及地梁鋼筋、模板 第36~50天 30
5 宿舍樓:標高-5.600~-0.030柱、梁、板 第51~70天 20
6 公寓:標高-2.000~0.150柱、梁、板 第36~55天 20
7 內外墻體砌筑 第205~255天 51
8 內墻粉飾 第256~275天 20
9 外墻抹灰裝飾 第236~255天 20
10 門、窗安裝、油漆 第256~275天 19
11 屋面防水工程 第423~446天 24
12 電氣配管 第57~446天 390
13 電氣配線、插座、燈具安裝 第210~438天 229
14 電氣設備調試 第393~423天 31
15 消防、水、風孔洞預留、埋件預埋 第393~423天 31
16 消防、水、風管道、設備安裝 第210~438天 229
17 水風調試、室外管網并網 第383~446天 64
18 與業主分包工程配合 第57~446天 64
19 塔吊拆除 第254~494天 241
20 散水、擋土墻及室外構筑物 第413~483天 70
21 場平、場地清理 第475~504天 30
22 收尾、交工 第494~513天 20

7.2 本工程施工關鍵線路
施工準備、場地平整、清理—→人工挖孔樁施工、檢測—→公寓樓地下室施工—→公寓樓主體結構施工—→公寓樓室內外裝飾施工—→室外工程施工—→收尾、清理—→交驗工程
7.3 本工程計劃開、竣工日期為2002年10月15日至2004年3月10日,施工工期為513個日歷天。

8  施工總平面規劃
8.1 單身宿舍地下室施工完畢后,在宿舍樓的內側設一門型井架,在公寓樓西北端設一高速井架(廣東佛山產),在14~1/14軸線處設一TK5015塔式起重機解決施工材料的垂直運輸和水平運輸,加快工期,確保進度。
8.2  施工用電、用水由業主指定接至西北向。
8.3  現場設臨時道路,進口設在西南面,與設計的進出口同位置。現場辦公室及生產、生活大臨設施見表9.4《施工總平面布置圖》。
8.4  現場排水按現場自然坡地加排水溝排水,最終過濾排入市政排水管網。

9 確保工程質量的技術組織措施
為了實現“干一項工程,交一批朋友,豎一座豐碑,占領一片市場”的經營目標,我公司從未停止過對質量保證體系的完善,并落實各項責任制,經常性地進行質量意識教育,不斷地提高管理層和操作層堅持“質量第一”的自覺性。創建優質工程是我公司永恒的目標,強化質量管理是我公司永恒的主題。為保持和發揚企業榮譽,在本工程項目上切實貫徹公司的質量方針:“信守合同,保證質量,優質服務,為業主提供滿意的建設工程產品”,我公司在本工程施工中提出如下質量管理目標:
a) 分項工程合格率100%
b) 確保該工程項目質量達到合格標準,爭創市優質樣板工程
c) 無重大質量事故,一般質量問題返工損失率小于1‰0
工程質量管理貫穿于從施工準備到竣工驗收的全過程。為實現以上目標,我公司將實施如下確保工程質量的技術組織措施:
9.1 管理方面
9.1.1 成立一個以項目經理為首的精干高效的工程項目部,認真貫徹執行ISO9002質量標準,規范我們的全部質量活動,嚴格按我公司程序文件進行質量管理。通過各部門、各崗位人員的質量分解目標的完成,確保我公司質量方針的貫徹執行和質量目標的實現,確保用戶滿意。為此,我們配備了具較高素質的工程施工技術及安全、質量、采購、機械、預算、檢試驗方面的專業管理人員,他們責任心強,經驗豐富,是質量得以保證的主要因素。
9.1.2 項目部成立由項目經理任組長、技術負責人任副組長,包括工程技術組、質量安全組、物資設備組、試驗室等部門負責人組成的質量保證體系,嚴格按照國家標準和規范、設計圖紙施工,保證本工程質量目標的實現。
9.1.3 落實項目部各崗位質量責任制,實施工程質量考核及獎罰制度。
9.2 施工及技術方面
9.2.1 配備本工程施工所需的國家現行工程建設技術標準及深圳市有關工程施工的技術規程、規定。
9.2.2 根據本公司的施工機械設備等裝備實力和施工技術管理水平,結合工程的具體情況,編制詳細的施工組織設計和各關鍵工序施工作業設計,嚴格按照設計圖紙、施工技術規范、施工組織設計(或作業設計)及施工工藝規程組織施工。
9.2.3 積極采用新技術、新工藝、新材料等來改進施工工藝,提高工程質量。組織專門人員組成技術質量攻關小組,認真研究工程特點和設計要求,制定專項技術措施,并負責具體落實。
9.2.4 每個單項工程開工前要進行詳細的施工技術質量交底,施工前對作業人員進行施工操作規程及技術質量培訓。每周定時舉行工程例會,解決需要協調和難以解決的問題。各班組經常性地進行質量評比活動,總結經驗,相互交流,不斷提高施工技術水平。
9.2.5及時進行上下工序之間的驗收及半成品、成品的保護和交接手續。地基驗槽、隱蔽工程驗收等必須經業主、監理、設計、質檢站等有關人員現場檢查簽認后方可進行下道工序施工。
9.2.6 及時收集、整理和編制施工技術質量及管理資料,做到資料及時、準確、真實、齊全。
9.2.7 對易于出現質量缺陷的工序應制訂有針對性的預防措施,在施工時進行重點監控。如:
9.2.7.1 為防止砼在施工過程中出現蜂窩、麻面、露筋、缺棱掉角、裂縫等質量通病,采用以下預防措施:
a) 模板采用新購光木模板,保證有足夠的強度和剛度;模板安裝要固定牢固,在澆砼前用水濕潤;模板拼縫嚴密,局部不嚴密處用牛皮紙封貼。
b) 砼分層均勻振搗密實,嚴防漏振超振,每層砼均應振搗至氣泡排除為止。
c) 在澆灌砼前由專人檢查鋼筋位置及保護層厚度,符合設計要求才能澆灌砼。澆灌砼時要注意保護鋼筋成品,不要亂踩和移動。
d) 砼澆灌完后,采用草袋覆蓋并派專人加強養護。砼強度沒有達到設計和規范要求,不得拆模;砼強度沒有達到設計要求不能進行張拉。
9.2.7.2 回填土方壓實度預防措施
a) 回填前將積水、淤泥、雜物等抽排或清理干凈。用作回填的填料符合設計及規范要求,回填土含水率必接近經試驗確定的最佳含水率。
b) 設立控制回填土厚度的標樁,每層虛鋪厚度控制在25cm以內,隨鋪、隨壓實,當日進度當日完成。雨前和收工前應將鋪撒松土壓實或表面壓光。
c) 雨天不進行回填土施工;雨后需涼曬至表層土符合要求后方可繼續施工,防止出現“橡皮土”。
9.3 物料方面
9.3.1 實行樣板標準制,優質優價,同時進行統一評審工作。對于存在質量缺陷的供應商,堅決清除出場。
9.3.2 加強對原材料質量的控制。原材料的質量直接影響到工程的質量,項目部嚴格執行我公司的《采購程序》、《進貨檢驗和試驗程序》及《不合格品的控制程序》,確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能用于工程施工。原材料、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質量證明文件,進場后對需要檢驗和試驗的材料按批量進行有見證抽檢試驗,合格后方使用。
9.3.3 做好施工前的質量控制,不合格的材料、機械設備、劣質的施工機具嚴禁進場。
9.4 質量檢查方面
9.4.1 加強各環節的質量預檢,在施工過程中嚴格把關,傾聽業主、監理工程師和設計人員的意見,同有關單位一道共同搞好此項工程施工。
9.4.2 嚴格實行質量三檢制,跟蹤檢查各工序施工質量,實施工程質量考核及獎罰。嚴肅工序交接紀律,上道工序質量不合格,不得進入下道工序施工,切實行使質量否決權。
9.4.3 加強工程施工全過程的質量監控,尤其是對關鍵工序和特殊過程要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環節予以全過程控制,確保工程質量。
9.5 試驗和檢驗方面
9.5.1 各種原材料、半成品均應有出廠合格證、試驗報告,鋼材、水泥、防水材料等重要材料必須按有關標準規定經抽樣復檢合格后使用。
9.5.2 認真做好各項技術質量指標的檢測工作。樁基檢測、沉降觀測、回填土密實度、試塊抗壓強度、樓地面及屋面滲漏試驗、管道試壓及閉水試驗、接地及絕緣電阻測試、系統調試等施工技術質量指標必須符合設計及施工技術規范的規定。拌和砂漿、砼應嚴格按配合比計量下料。
9.6 測量控制
9.6.1 工程開工前必編制專項施工測量控制方案,并報業主、監理工程師審批。對業主提供的測量控制坐標點、高程點做好交接、復核工作;嚴格按測量方案測設現場施工控制網、進行定位放線。
9.6.2 在施工階段,必須對各測量控制樁點采取有效的保護措施,并進行明顯的標識,如在控制標樁周圍埋設4根木樁(h>1m)圍欄并掛標識牌加以保護,嚴禁破壞或擅自拆毀。
9.6.3 在施工階段,項目部技術負責人或工程技術組組長應組織測量人員每隔三個月至少對施工測量控制樁點進行一次復核。
9.6.4 在施工過程中,測量放線、測標高及要求的變形觀測均應嚴格按規程作業,并跟蹤檢查控制,以保證測量成果處于受控狀態。
9.7 計量管理
本工程施工均必須按規定使用經授權的計量檢定單位檢定合格的計量器具,確保各項計量數據真實、準確。
9.8 成品保護措施
9.8.1 嚴格執行工序成果保護制度,下道工序有責任保護的質量成果。
9.8.1 工程施工前,項目部制定每道工序須保護的內容,在上道工序施工完成后,上道工序負責人與下道工序負責人和施工人員交底并采取保護措施,下道工序嚴格實施。

10 確保安全生產的技術組織措施
10.1 安全管理目標
通過進行全面安全教育,加強安全管理,杜絕重傷及工亡事故、重大機械設備責任事故、火災事故等,輕傷負傷率控制在5‰以內。
10.2 安全保證措施
10.2.1 建立健全各項安全管理制度
a) 明確各級管理人員的安全崗位責任制,包括項目經理、技術人員、施工員、工長、專職安全員等,明確其應承擔的安全責任和應做的工作,并打印成冊,人手一冊,互相監督。
b) 建立安全教育制度。對所有進場的作業人員進行一次入場安全教育及針對本工種安全操作規程的教育,并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種作業人員(如機械設備操作工、電焊工、電工等)必須持證上崗,大型機械設備應掛牌專人操作,專人指揮。各工班每天上班前,應由工班長做班前安全施工教育。
c) 堅持安全檢查制度。每月由項目經理牽頭對工地進行兩次安全檢查,質安組要不定期地組織人員進行檢查,專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄,并落實到人限期整改完畢;對危及人身安全的險情,必須立即整改。對每項要整改的問題,在整改完畢后都要由安全員進行驗證。公司工程技術部每月組織一次安全、防火、文明施工大檢查,對工地安全狀況進行監督。
d) 堅持安全交底制度。施工技術人員在編制基坑支護等施工作業方案時,必須編制詳細的、有針對性的安全措施,并向操作人員進行書面交底,雙方簽字認可。
e) 安全事故處理制度。現場發生安全事故,都要本著“三不放過”的原則進行處理,查明原因,教育大家,并落實整改措施。重大安全事故必須及時地向上級部門及地方有關部門匯報,積極配合和接受有關部門的調查和處理。
10.2.2 施工臨時用電管理制度
a) 工程施工前,必須編制施工現場臨時用電施工組織設計。
b) 室外的配電箱必須做防雨罩,并上鎖,鑰匙由值班電工統一管理。總配電箱和分配電箱均設漏電開關,開關箱內的漏電開關動作電流不大于30mA,所有用電設備均采用“一機一閘一漏電保護”。配電系統采用TN-S接零保護系統,PE線截面不小于1/2相線。所有出線電纜末端均做重復接地,接地電阻不大于10歐姆。電力設備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。
c) 在潮濕場所及高度低于2.4m的房間、以及各種通道內作業時應使用36V的安全電壓做照明;油料及易燃易爆品倉庫內使用防爆燈具,嚴禁使用移動式碘鎢燈。
10.2.3 臨邊(口)防護及機械操作措施
本措施以臨邊(口)防護安全為主。
a) 洞口、臨邊防護:管道井、管道溝槽四周、開挖邊坡架設臨時防護欄桿并標上安全警戒色,并進行全封閉,防止人員進入。晚上必要時設紅燈示警。
b) 在溝槽邊坡上側堆土或材料及移動施工機械時,應與邊緣保持一定距離(0.8m以上),以保證邊坡的穩定,防止坍塌。
c) 機械設備的使用、維修和保養:現場的機械設備必須有書面的操作規程,必須由持有操作證的人員操作,并實行定機定人。機械設備管理人員必須經常檢查機械設備的安全防護裝置并予以維修和保養,及時更換失靈和損壞的零部件。各種機械設備操作人員必須嚴格按照操作規程操作,不得帶病或酒后作業。吊裝過程中,作業人員不得處于起吊物體下面。
10.2.4 安全防火措施
搭設大臨設施時要設消防水(砂)池并貯滿水(砂),按規定掛設滅火器,經驗收合格后方可啟用。加強用電、明火及易燃易爆物品的使用、防護檢查。
10.2.5 因周邊均為居民樓等生活區,除應遵守深圳市的有關規定外,還應提高自我安全防護意識,認真做好自我安全防護。

11 確保文明施工的技術組織措施
管理目標:“文明施工合格工地”,爭創“文明工地”。
11.1 嚴格執行深圳市建設局深建施[1998]41號文《深圳市建設工程現場文明施工管理辦法》和《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—99)之有關規定。
11.2 設立現場文明施工管理小組,項目經理任組長,安全員任常務副組長,負責具體管理工作。
11.3 嚴格按照施工總平面布置圖搭設現場設施,材料、機械設備在規定位置堆、停放整齊、有序。
11.4 現場大臨設施周圍設置高度不小于1.8m的圍墻,并抹灰刷白,主出入口側設置施工標志牌等“五牌一圖”。防護欄要按要求搭設整齊、規范,封閉圍護設施力求實用美觀。
11.5 施工現場場地、道路均應硬化,出入口設車輛沖洗臺,所有車輛不得帶泥上路,裝運建材、土石方、建筑垃圾的車輛不得在行駛途中污染道路和環境。
11.6 現場組織3人左右的場容清潔隊,專門負責場內外的清潔衛生工作,分片管理,責任到人,確保場外道路的清潔。禁止在現場焚燒有毒、有臭氣味的物質,各種垃圾必須集中堆放并及時外運。
11.7 現場要進行排水設計,雨水流向合理,基坑周圍和道路兩旁設排水溝、集水井等,所有污水、泥漿必須經處理、沉淀后方可排入市政排水管網。
11.8 施工過程中,應始終做到工完場清、料清。工程竣工后,在業主或監理工程師允許的合理時間內,應將所有的裝備、材料、垃圾及各種臨時設施清除運走。
11.9 對于在施工過程中因不可避免而損壞的原有圍墻、市政道路管線及綠化帶等設施,應積極與業主、監理工程師、有關管理部門商定處理方案,并盡快按方案要求恢復。
11.10 自覺遵守深圳市的有關文明施工規定。
11.11 與周邊居民、單位及有關管理部門建立融洽關系,友好相處。施工人員的行為舉止要文明禮貌,遵紀守法,不擾民,不內亂,如有違紀,一經發現,將嚴肅處理。
11.12 施工過程中,要采取有效措施,減少擾民噪音,降低環境污染。詳見《環境保護技術組織措施》。

12  確保工期的技術組織措施
12.1 做好施工前期的準備工作
12.1.1 進行全面動員,把“優質如期”完成本工程施工的思想,貫徹執行到施工全過程。
12.1.2盡早完成各種施工臨時設施,做好各項技術準備工作,為現場施工順利進行提供基礎和技術保證。
12.1.3 調派充足的、善打硬仗的、具豐富施工經驗的各專業施工技術管理人員和作業工人作業;準備好充足的機械設備、施工周轉材料(模板、木枋、鋼管等),保證可隨時按計劃調集進場。
12.1.4 保資金投入,積極備好工程用料,并按規定及時送檢。
12.2 施工過程中控制工期的措施
12.2.1 以公寓樓施工為關鍵線路,科學地組織本工程項目施工。在技術、經濟指標優化可行的基礎上,分段流水、由下至上、專業交叉、空間占滿,并在可能的條件下時間連續,以確保工期目標的實現。
12.2.2 嚴格按照設計圖紙、施工技術規范、施工組織設計(或作業設計)及施工工藝規程組織施工,盡可能采用新技術、新工藝,以提高工程進度。
12.2.3 在工程管理上,嚴格執行責任承包制度,堅持誰施工,誰負責,以提高工人的保質保期意識,避免不必要的失誤發生。
12.2.4 施工時應做好機械設備的維護保養工作,提高機械設備的完好率、利用率,充分發揮其效率;各種材料隨用隨進;安排2-3班連續作業(有噪音污染的作業除外)。
12.2.5及時了解諸如交通、氣象等方面的信息,積極取得各有關主管部門(如交管、城管、環保、供水供電等)、有關協作配合單位(商品砼攪拌站等供貨商)的大力支持配合,確保土石方運輸、大型機械設備進出場、商品砼供應及現場占道施工能連續有序地進行,避免發生各種意外而延誤工期。
12.2.6 嚴格做好工序質量控制工作,力爭一次成優;做好工程產品保護及各專業施工協調配合工作,盡可能地避免返工造成的工期損失。
12.2.7認真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作,避免發生有關事故而延誤工期。
12.2.8 加強施工進度計劃管理工作。施工過程中,根據施工進展情況及現場施工條件的可能變化及時調整網絡計劃;以周、月計劃保關鍵節點目標及控制性總進度計劃目標;實行工期節點考核制度,激勵職工保工期目標的實現。

13  冬、雨季施工技術措施
深圳地處南海之濱,屬南副熱帶季風氣候,雨量豐沛,年平均降水量為1925毫米,全年雨量有85%出現在4~9月(汛期),暴雨、雷暴、臺風等是這一時期常見的災害性天氣。做好雨季施工的技術組織工作,充分利用施工期間的有效作業天數,對縮短工期和加快進度、確保工程質量、組織安全施工均有著重要意義。
13.1施工技術組織措施
13.1.1及時收集氣象資料,在無雨天氣,應盡可能地快干、多干,特別是土方回填等受天氣影響較大的分項工程。高填深挖地段、工程地質不良地段盡可能避開雨季施工。
13.1.2 在雨季土方開挖分層、分區段進行,并盡可能縮小施工作業面,及時修整土方邊坡,支護好最近開挖直段土體,溝槽(坑)邊坡上、下均布設臨時截水溝、排水溝、集水坑以便抽排水。
13.1.3人工挖孔樁按設計開挖并驗孔合格后,及時澆筑砼封底并及時澆筑樁身。如遇不良基礎,及時與設計、監理工程師聯系,盡快商定處理方案,盡快完成。
13.1.4 承臺、地梁隱蔽驗收合格后,及時分段、分層回填,壓實。當日進度當日完成;根據土的透水性能每層表面應有2-4%的橫坡以利排水,并應整平,雨前和收工前將鋪撒松土壓實或表面壓光,不致積水。
13.1.5 雨天原則上不澆筑砼。雨天確需連續澆筑砼時,設防雨棚抗雨施工,已澆筑的砼及時用防雨布覆蓋。
13.2 雨季施工時的安全措施
13.2.1室外的配電箱必須做防雨罩;用電機械設備(如電焊機等)設防雨棚。
13.2.2 大型機械設備(如土方施工設備、起重機等)停置在路基結實的地方,以保證其安全。
13.2.3 在6級以上的大風及大雨天停止吊裝作業。
13.2.4 雨天禁止露天焊接作業。
13.3 現場排水及交通組織措施
13.3.1 在生活和辦公區及整個施工區域內合理地布置好臨時排水溝網及其它排水設施;定人定期做好臨時排水溝網的疏浚工作,確保排水系統穩固、暢通。
13.3.2 現場臨時施工道路硬化,經常派人維護保養,確保雨季施工時現場施工面平整、不積水、道路暢通。
13.3.3 出入口設車輛沖洗臺,所有車輛不得帶泥上路。

14  環境保護技術組織措施
14.1 因鄰近住宅區,禁止中午12時至下午2時、晚上11時至第二天早7時進行產生噪音的施工作業。由于施工不能中斷的技術原因和其它特殊情況,確需中午或夜間連續施工作業的,應向建設局和環保局申請,領取噪聲施工許可證。
14.2 加強機械設備的維修保養工作,確保機械運轉正常,降低噪音。
14.3 模板加工(尤其是圓鋸等)盡量安排在白天進行,拆除模板時禁止用大錘敲擊。
14.4 振搗混凝土時振搗棒不得直接接觸在模板和鋼筋上。
14.5 夜間施工時,所有機械設備、車輛不得鳴號;工人施工時禁止大喊大叫。
14.6周圍道路經常撒水,減少粉塵污染。
14.7 生活垃圾袋裝化,由專人及時運走。禁止在現場焚燒有毒、有臭氣味的物質。
14.8 施工現場場地、道路均應硬地化,出入口設車輛沖洗臺,所有車輛不得帶泥上路,裝運建材、土石方、建筑垃圾的車輛不得在行駛途中污染道路和環境。所有污水、泥漿必須經處理、沉淀后方可排入市政排水管網。
15 地上地下管線、設施的保護加固措施
15.1 本工程施工前,認真了解施工范圍內及周邊環境條件,建議由業主組織、召集各有關單位/部門舉行一次專題會議,查找有關資料,弄清地上地下建(構)筑物、各專業管線的平面位置、埋深、使用運行情況等,繪制新建管井與現況地上地下建(構)筑物、各專業管線布置圖,與業主、監理工程師及有關單位、部門共商地上地下建(構)筑物、各專業管線的加固保護與拆遷方案,并嚴格按照審批后方案實施,確保現有各專業管線的正常運行。
15.2 施工過程中,應積極采取行之有效的措施,保護本工程沿線和附近的地上地下建(構)筑物、各專業管線、道路、樹木、綠化草地等免遭損壞。在有地下構筑物、各專業管線的位置挖土時,禁止使用挖掘機野蠻作業,盡可能采用人工小心開挖,土方回填時,要嚴格實施地下構筑物、各專業管線加固保護措施。
15.3 對于在施工過程中因不可避免需拆遷的原有圍墻、市政道路管線及綠化帶等設施,應積極與業主、監理工程師、有關管理部門商定拆遷方案。工程施工完后,應盡快按方案要求恢復。

16  對業主分包工程的管理和配合措施
本工程是一項智能化的高層住宅工程,專業工程種類多,其中由業主分包的專業工程較多,給現場綜合管理工作增加了一定的難度。若我公司中標承建本工程,作為大包施工單位,我公司有責任、也有足夠的能力做好現場多專業綜合性施工配合工作,具體措施如下:
16.1 建立現場綜合施工配合管理小組(各參戰單位項目經理或工程負責人、業主及監理代表為小組成員),視工程進展情況每周甚至每天舉行一次工程協調會議,及時友好地解決現場難以解決的施工配合等方面的問題。
16.2 制訂現場綜合施工配合管理制度(包括門衛值班、文明施工、安全防火、治安、臨時水電管理、工程產品保護等內容),張貼并印發各參戰單位,以便共同遵守。
16.3 各兄弟單位進駐現場時,我方現場項目部有責任根據現場情況力所能及地提供生活上的方便。
16.4 凡進場施工人員,均配戴統一制作的工作卡在現場作業,并憑工作卡出入現場大門。各種車輛、非本現場施工人員進出現場均實行登記核準制。
16.5 施工過程中,我方將盡可能地為各兄弟單位提供作業場地及相關的配合工作(如垂直運輸、戶門鑰匙等),各專業工序施工完后,均實行工序交接及專業會簽制度。
16.6 各單位領導應經常教育各自的職工遵章守紀,友好相處,顧全大局。當工作及生活上有不同意見時,各方應耐心做好溝通說服工作。

17 服從業主、監理工程師全過程管理保證措施
17.1 從項目部成立之日起,項目經理有責任要求項目部各級管理人員必須服從監工程師為履行合同規定職責而發出的有關工程質量、工期及投資控制等方面的正確指令,積極配合、支持監理工程師的工作。如有違反,項目經理調查屬實后,將予以嚴肅處理。
17.2 項目經理代表公司全面履行與業主簽訂的工程承包合同,若項目經理不執行監理工程師的正確指令或不支持、配合監理工程師的工作,公司調查屬實后,將予以嚴肅處理。
17.3 施工過程控制是保證工程實體質量的關鍵。地基驗槽、工程隱蔽驗收、檢驗與試驗、測量定位、監視監控等各環節均應先經自檢合格并填寫有關技術資料后再報監理工程師認可。
17.4 項目部應對施工過程具有預見性,并經常保持與監理工程師的工作聯系溝通,實行每周聯席例會制,盡可能地避免事后補辦手續等事情發生。

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